1. W przypadku naprężeń spawalniczych musimy ustalić koncepcję. Bez względu na to, jakie terminy są używane (np. Spawanie, napawanie, spawanie natryskowe, napawanie itp.), Jest on odlewany na metalowym podłożu podczas ogrzewania. Następnie, od nagrzewania do odlewania, a następnie do chłodzenia, należy wytworzyć naprężenie. Oprócz bardzo specjalnych materiałów najważniejszym czynnikiem jest naprężenie skurczowe. Różne metody napawania laserowego różnią się od trybu nagrzewania, prędkości, materiału wypełniającego i innych warunków. Dlatego zmniejszenie wpływu tego naprężenia na matrycę i warstwę odlewu jest ważnym aspektem, który należy wziąć pod uwagę, dążąc do jakości spawania. Moim zdaniem nie da się uniknąć naprężeń skurczowych, zatem odprężenie jest kluczem do rozwiązania problemu naprężeń spawalniczych. Innymi słowy, tam, gdzie uwalnia się naprężenie skurczowe i jak rozprowadzić naprężenie z matrycy do obszaru odlewu, są problemy, których potrzebujemy i możemy rozwiązać.
2. Powodem, dla którego odkształcenie powłoki laserowej jest małe, jest to, że obszar odlewania jest mały, obszar przejścia jest mały, a skurcz mały.
Wówczas siła skurczu wytwarzana przez materiał w procesie skurczu nie jest wystarczająca do odkształcenia całego korpusu, co jest przyczyną, dla której płaszcz lasera nie odkształca się (więc odkształcenie wystąpi, gdy rozmiar korpusu będzie zbyt mały), co jest również zaleta napawania laserowego. Więc gdzie jest naprężenie spawalnicze? Jest uwalniany głównie do regionów rzucających i przejściowych. Wtedy pojawiają się dwa problemy
Jednym z nich jest to, że pęknięcia są łatwe do wystąpienia w obszarze odlewania, tak więc plastyczność materiału jest wymagana przez napawanie laserowe, takie jak proszek na bazie niklu;
Po drugie, stres w strefie przejściowej jest duży. Ze względu na szybkie nagrzewanie i chłodzenie w procesie napawania laserowego wielkość strefy przejściowej jest zbyt mała, co powoduje koncentrację naprężeń w tym obszarze, co wpływa na efekt spajania napawania laserowego. Szczególnie, gdy właściwości mechaniczne podłoża i materiału spawalniczego znacznie się różnią, tendencja jest poważniejsza, a nawet występuje zjawisko odpadania. Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na materiał i grubość warstwy przejściowej w napalaniu laserowym.
3. Istnieją trzy główne powody, dla których napawanie laserem plazmowym nie jest łatwe do wytworzenia pęknięć, porów i innych defektów
Po pierwsze, plazma jako źródło ciepła do napawania (napawania) i spawania łukiem krytym w osłonie gazu oraz inne ciepło jest bardziej skoncentrowane, stabilność łuku jonowego jest lepsza, nie ma strat podczas topnienia elektrody, ciepło wyjściowe jest jednolite, łatwe do kontrolowania, dzięki czemu rozkład ciepła w obszarze odlewania jest równomierny, stopienie materiału jest w pełni równomierne, żużel unoszący się w powietrzu wylotowym jest wystarczający, a rozkład naprężeń skurczowych jest równomierny.
Po drugie, ze względu na wysoką precyzję sterowania sprzętem plazmowym, kontrola strefy odlewania i strefy przejściowej jest wygodna, a jednorodność jest dobra, a rozkład naprężeń jest łatwiejszy do kontrolowania i rozsądny.
Po trzecie, ochrona argonem nie wymaga różnych dodatków i nie ma problemów z wodorem i utlenianiem. Dlatego napawanie plazmowe (napawanie) jest bardziej odpowiednie dla dużych powierzchni, dużej grubości, wysokiej jakości odlewów z twardych powierzchni (takich jak materiały ceramiczne o wysokiej zawartości manganu, wysokiej zawartości chromu itp.) I nadaje się do produkcji płyt, zaworów, rolek odpornych na zużycie. itp.
Na temat napawania laserowego i plazmowego wielu współpracowników opublikowało wiele artykułów, większość z nich podkreśla zalety lasera, do którego również dążymy. Jednak większość z nich jest oceniana za pomocą analizy metalograficznej.
Ale wszystko ma swoje dwie strony, napawanie laserowe ma też swoje wady. Pod względem technologicznym istnieje wiele ograniczeń, w rzeczywistości produkcja wymaga większych umiejętności operacyjnych, co przysparza wielu klientom trudności. Moim zdaniem głównym powodem jest to, że czas topnienia warstwy okładziny spowodowany szybkim nagrzewaniem i chłodzeniem jest zbyt krótki, co skutkuje dużą różnicą między zewnętrzną i wewnętrzną krawędzią plamki, nierównomiernym powstawaniem struktury, nierównomiernym rozkładem naprężeń, niewystarczającym żużlem spalinowym, nierównym twardość, łatwe tworzenie porów i wtrącanie się żużla itp., co utrudnia uzyskanie idealnej warstwy okładziny o dużej powierzchni, zwłaszcza laserem YAG. Dlatego przy doborze materiału i działaniu napawania laserowego należy zachować szczególną ostrożność. W porównaniu do napawania laserowego, napawanie plazmowe ma więcej wprowadzanego ciepła i większe odkształcenia niż laser. Ma jednak zalety pełnego topnienia, równomiernego rozkładu twardości, kompletnego żużlu spalinowego, szerokiej gamy materiałów, łatwej obsługi, łatwości uzyskania stosunkowo dobrej ogólnej warstwy okładziny, niskiego kosztu i dobrych korzyści. Dlatego ma oczywiste zalety w przypadku okładzin o dużej powierzchni i dużej grubości.
