01
Zasada technologii teksturowania laserowego: Jako zaawansowany proces modyfikacji powierzchni, teksturowanie laserowe przełamuje ograniczenia tradycyjnej obróbki wstępnej. Jego rdzeń opiera się na-laserach impulsowych o wysokiej energii, które natychmiast tworzą maleńkie kałuże stopionego metalu na powierzchni metalu i szybko je zestalają, tworząc jednolite i kontrolowane tekstury na poziomie-mikronów. Tworzy to fizyczną strukturę „kotwiczącą” powłokę, wzmacniającą przyczepność od nasady. Jego precyzja i sterowność znacznie przewyższają tradycyjne procesy. Dostosowanie parametrów takich jak moc i prędkość skanowania pozwala na precyzyjną kontrolę chropowatości powierzchni (wartość Ra) w zakresie 0,5-50μm. Kształt plamki i zlokalizowane leczenie można zaprogramować programowo, uzyskując „dostosowanie na żądanie”.
02
Trzy główne zalety podwójnej wydajności powlekania
1. Zwiększona przyczepność, zapobiegająca złuszczaniu się u źródła: mikro-tekstura utworzona w wyniku teksturowania laserowego znacznie zwiększa powierzchnię kontaktu pomiędzy powłoką a powierzchnią metalu. Jednocześnie powłoka wtapia się w teksturowane wgłębienia, tworząc mechanicznie blokującą się strukturę, w wyniku czego przyczepność jest 2-3 razy silniejsza niż w przypadku tradycyjnych procesów.
2. Wysoka wydajność i ochrona środowiska, zapewniająca zarówno redukcję kosztów, jak i poprawę wydajności: Teksturowanie laserowe wykorzystuje metodę przetwarzania na sucho, nie wytwarzając żadnych substancji zanieczyszczających i spełniając wymagania „podwójnego węgla”. Można go również łatwo zintegrować z w pełni zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi, znacznie poprawiając wydajność.
3. Kontrolowana precyzja dostosowująca się do-wymagań związanych z produkcją końcową: teksturowanie laserowe pozwala uzyskać precyzję przetwarzania wynoszącą ±10 μm, wspierając zlokalizowane, zróżnicowane przetwarzanie i dostosowując się do jednolitej tekstury głębokich otworów i-ultratwardych materiałów, dokładnie spełniając wymagania-wysokiej klasy produkcji.
03
Zastosowania wielo-polowe zmieniające nowy krajobraz powłok
Teksturowanie laserowe, jako technologia precyzyjnej modyfikacji powierzchni, rozszerzyło swoje zastosowanie z tradycyjnego przemysłu metalurgii stali na nowoczesne-zaawansowane dziedziny produkcyjne, takie jak pojazdy nowej generacji, akumulatory energetyczne, transport kolejowy i lotnictwo. Jednocześnie znalazł zastosowanie na szeroką skalę w częściach precyzyjnych (poprawa tarcia pierścieni tłokowych) i biomedycynie (obróbka powierzchni implantów ortopedycznych), stając się podstawowym środkiem poprawy jakości powłok.
Na fali transformacji produkcyjnej technologia teksturowania laserowego, ze swoimi podstawowymi zaletami, takimi jak „wysoka przyczepność, wysoka wydajność i wysoka ochrona środowiska”, przezwyciężyła bolączki branży związane z niewystarczającą przyczepnością powłok na przedmiotach obrabianych, zmieniła standardy jakości obróbki powierzchni przedmiotu obrabianego i położyła solidny fundament pod produkty.
