Szkło jest ciałem amorficznym, a stopione szkło jest szybko schładzane (przechłodzone), a każda cząsteczka tworzy szkło, ponieważ nie ma wystarczająco dużo czasu, aby utworzyć kryształ. Istnieje kilka sposobów znakowania szkła za pomocą lasera.
Wielokrotne promieniowanie laserowe
Wykorzystanie pojedynczego promieniowania laserowego do uzyskania wyraźnego znaku na powierzchni szkła. Po kilku dniach laser rozszerza się w pobliżu oryginalnego znaku, tworząc fragment, a następnie zużywa więcej promieniowania, dzięki czemu obszar przylegający do zaznaczonego obszaru jest ogrzewany przez przewodzenie ciepła, co zmniejsza liczbę razy. Możliwość pęknięcia jest bardzo skuteczna w znakowaniu sodowym szkłem i szkłem borokrzemianowym tą metodą. Jedno promieniowanie laserowe jest bardziej skuteczne do znakowania na stopionym szkle krzemionkowym i szkle kwarcowym, ponieważ współczynniki rozszerzalności obu materiałów są bardzo niskie.
Metoda dyskretnych punktów tworzących pierścieniowe pęknięcie
Tekst, kody kreskowe, kwadraty lub prostokąty i inne wzory kodów kształtu są tworzone za pomocą szeregu pierścieniowych pęknięć. Laserowa maszyna do znakowania CO2 jest zwykle używana w ten sposób. Laserowa maszyna do znakowania CO2 ustawia parametr na szkle, aby wytwarzać mniej pęknięć. Dyskretne kropki wydają się tworzyć okrągłe pęknięcie. Szkło wytwarza pierścieniowe pęknięcia o niskiej gęstości poprzez cykle ogrzewania i chłodzenia. Po podgrzaniu szkła otaczający materiał jest rozszerzany i wytłaczany. Kiedy temperatura wzrasta do temperatury mięknienia szkła, szkło gwałtownie rozszerza się, tworząc kopułę wypukłej powierzchni szklanej materiału o niskiej gęstości.
Pęknięta powierzchnia pęknięcia
Proces ogrzewania i chłodzenia służy do zmiany powierzchni nałożonego szkła. Ta metoda nie jest od razu widoczna i dopiero po niewielkim zwiększeniu ciśnienia powstaje pęknięcie wzdłuż obszaru znakowania laserowego. Ta metoda pozwala uzyskać wyraźne oznaczenia na wysokiej jakości szkle samochodowym, które są tak czyste jak powierzchnia.
