PCB to skrót od Printed Circuit Board (płytka drukowana). Jest to jedna z ważniejszych gałęzi przemysłu elektronicznego. Jest stosowany w prawie wszystkich produktach elektronicznych. Jego główną funkcją jest realizacja połączeń elektrycznych między różnymi elementami. Płytka drukowana składa się z izolującej płyty dolnej, przewodów połączeniowych i podkładek do montażu i lutowania elementów elektronicznych oraz pełni podwójną funkcję obwodu przewodzącego i izolującej płyty dolnej. Jakość produkcji może bezpośrednio wpływać na niezawodność produktów elektronicznych. Jest to podstawowa branża dzisiejszej produkcji elektronicznych produktów informacyjnych&# 39, a także branża o największej wartości wyjściowej w globalnym przemyśle komponentów elektronicznych.
Rynki zastosowań PCB są bardzo szerokie, w tym elektronika użytkowa, elektronika samochodowa, komunikacja, medycyna, wojsko, lotnictwo itp. Obecnie elektronika użytkowa i elektronika samochodowa szybko się rozwijają i stały się głównymi obszarami zastosowań PCB. Przez długi czas globalna wartość produkcji PCB koncentrowała się głównie w Ameryce Północnej, Europie, Japonii i innych regionach. Po 2000 roku centrum przemysłu PCB zaczęło przenosić się do Azji, zwłaszcza na rynek chiński. W 2009 r. Wartość produkcji chińskiego przemysłu PCB' s stanowiła około 1/3 światowej produkcji' do 2017 r. Osiągnęła 50,5%, co stanowi połowę globalnej wartości produkcji PCB.
W zastosowaniach PCB w elektronice użytkowej FPC rozwija się najszybciej, a jego udział w rynku PCB rośnie. FPC to skrót od Flexible Printed Circuit (elastyczny obwód drukowany). Wykonany jest z poliimidu (PI, znanego również w przemyśle jako folia ochronna PI) lub folii poliestrowej jako podłoża o wysokiej niezawodności. Jest to doskonała elastyczna płytka drukowana o dużej gęstości okablowania, niewielkiej wadze, niewielkiej grubości i dobrych właściwościach gięcia. Zgodnie z obecnym trendem inteligentnych, lekkich i cienkich mobilnych produktów elektronicznych, FPC jest szeroko stosowany ze względu na jego zalety, takie jak wysoka gęstość, niewielka waga, cienka grubość, odporność na zginanie, elastyczna struktura i odporność na wysoką temperaturę i stała się obecnym wymogiem dla miniaturyzacja i mobilność produktów elektronicznych. Jedyne rozwiązanie.
Szybko rozwijający się rynek PCB stworzył ogromny rynek instrumentów pochodnych. Wraz z rozwojem technologii laserowej, obróbka laserowa stopniowo zastępowała tradycyjny proces spawania i stała się ważną częścią łańcucha przemysłu PCB. Dlatego na tle ogólnego spowolnienia na rynku laserów, firmy związane z PCB mogą nadal utrzymywać wysoki wzrost.
Zalety lutowania laserowego w obróbce PCB i FPC
Zastosowanie lasera na PCB obejmuje głównie spawanie, cięcie, wiercenie, znakowanie itp., A zwłaszcza spawanie. Wśród nich proces lutowania laserowego porównywany jest z tradycyjnym procesem spawania. Lutowanie laserowe to bezdotykowy proces spawania. W przypadku bardzo małych podłoży elektronicznych i wielowarstwowych części elektrycznych tradycyjny proces spawania nie ma już zastosowania, co spowodowało szybki postęp technologiczny. Obróbka bardzo drobnych części, które nie nadają się do tradycyjnych procesów spawania, jest ostatecznie zakończona lutowaniem laserowym.
Zalety przetwarzania lutownicy laserowej Zichen:
1. Ma szeroki zakres zastosowań. Może spawać inne elementy PCB, które łatwo ulegają uszkodzeniu lub pękaniu podczas spawania, bez kontaktu i nie powodują naprężeń mechanicznych spawanego przedmiotu;
2. Może naświetlać wąskie części, których końcówka lutownicy nie może dostać się do gęstego obwodu PCB i FPC i zmieniać kąt, gdy nie ma odstępu między sąsiednimi komponentami w gęstym montażu, bez podgrzewania całej płytki PCB;
3. Podczas spawania miejscowo ogrzewany jest tylko obszar spawany, a inne obszary niespawane nie będą poddawane oddziaływaniu termicznemu;
4. Czas spawania jest krótki, wydajność wysoka, a połączenia lutowane nie utworzą grubej warstwy międzymetalicznej, więc jakość jest niezawodna;
5. Łatwość utrzymania jest bardzo wysoka. Tradycyjna lutownica elektryczna wymaga regularnej wymiany grotu lutownicy, podczas gdy lutowanie laserowe wymaga bardzo niewielu części, dzięki czemu można obniżyć koszty konserwacji.
