Tradycyjna metoda spawania czajnika elektrycznego wiąże się z pewnymi problemami, takimi jak punkt spawania i duży obszar wpływu ciepła. Grubość materiału zwykłego codziennego czajnika ze stali nierdzewnej wynosi zwykle 0,8-1,5 mm, nie więcej niż 2 mm, a niektóre rozciągnięte pozycje będą cieńsze. Jednak podczas spawania łukiem argonowym, z powodu utleniania spoiny, pojawi się punkt spawalniczy. Ze względu na duży obszar wpływu ciepła obrabiany przedmiot często będzie miał problemy, takie jak odkształcenie, pękanie, dziurkowanie, podcięcie, niewystarczająca siła wiązania i uszkodzenie naprężeń wewnętrznych po spawaniu. To, czy miejsce zgrzewania jest zbyt duże, czy też inne odkształcenia i uszkodzenia spowodowane spawaniem, spowodują większe trudności w późniejszym procesie polerowania, więc współczynnik defektów również wzrośnie.
Chociaż argon jest używany do ochrony czajnika ze stali nierdzewnej przed utlenianiem podczas spawania łukiem argonowym, niekontrolowane ciepło spawania, duże miejsce spawania i odkształcenie samego naczynia spowodują większe trudności w późniejszym procesie polerowania, powodując wzrost wskaźnika defektów.
Wraz z pojawieniem się metalowej spawarki laserowej, zalety spawania kotłem ze stali nierdzewnej są coraz bardziej widoczne. Zarówno kontrolę ciepła spawania, jak i kontrolę punktu spawania można ustawić zgodnie z wymaganiami.
Główne parametry wpływające na jakość spawania kotłów ze stali nierdzewnej do spawania laserowego metalu obejmują prąd spawania, szerokość impulsu, częstotliwość impulsów itp
1. Wraz ze wzrostem prądu zwiększa się szerokość spoiny, w procesie spawania pojawiają się odpryski, a na powierzchni spoiny występuje zjawisko utleniania i chropowatości.
2. Wraz ze wzrostem szerokości impulsu zwiększa się również szerokość spoiny. Wpływ szerokości impulsu na spawanie laserowe kotłów ze stali nierdzewnej jest bardzo znaczący. Niewielki wzrost szerokości impulsu może prowadzić do utleniania i przepalenia próbki.
3. Wraz ze wzrostem częstotliwości impulsów zwiększa się stopień nakładania się spoiny lutowniczej, a szerokość spoiny najpierw rośnie, a następnie pozostaje niezmieniona. Pod mikroskopem spoina jest coraz gładsza i piękniejsza. Jednak gdy częstotliwość impulsów wzrasta do określonej wartości, rozpryski są poważne, spoina staje się szorstka, a utlenianie występuje na górnej i dolnej powierzchni spawanych części.
4. Wyniki pokazują, że pozytywne rozogniskowanie jest odpowiednie do spawania laserowego ultracienkich materiałów płytowych. Przy tej samej wartości rozogniskowania powierzchnia spoiny uzyskana przez spawanie laserowe z rozogniskowaniem dodatnim jest gładsza i piękniejsza niż w przypadku rozogniskowania ujemnego.
