Szybkość stosowania danych jest wysoka. Szybkość nanoszenia danych w technologii napawania laserowego z współosiowym podawaniem proszku i boczną osią podawania proszku może osiągnąć ponad 95%. Proszek z technologii napawania laserowego z współosiowym zasilaniem proszkowym jest wdmuchiwany do basenu laserowego za pomocą gazu obojętnego. W tym procesie, ze względu na zderzenie proszków, rozpryskiwanie się roztopionego jeziorka i dokładność kanału podawania proszku, proporcjonalna część proszku metalowego nie może tworzyć warstwy okładziny i jest marnowana, co skutkuje szybkością nakładania materiału około 50% - 80% (im mniejsze miejsce, tym niższa szybkość transmisji danych).
Okładzina laserowa z zasilaniem proszkowym z osią boczną może osiągnąć bardzo wysoką szybkość nanoszenia danych i zaoszczędzić więcej kosztów danych poprzez wstępne ustawienie proszku w nazwie przedmiotu obrabianego, a następnie skanowanie i świecenie wiązki laserowej. Wydajność okładziny jest wysoka. Technologia napawania laserowego z zasilaniem proszkowym w osi bocznej przyjmuje prostokątny plan plamki, który może zwiększyć moc lasera i szerokość plamki pod warunkiem zapewnienia niezmienionej gęstości energii plamki w kierunku napawania, dzięki czemu wydajność okładziny jest znacznie ulepszony. Obecnie szerokość pojedynczej okładziny przekracza 30 mm, a wydajność okładziny może sięgać 1 m / h lub 12 kg / h. Brak zużycia gazu obojętnego.
Z jednej strony, technologia powlekania laserowego z podawaniem proszku w osi bocznej przyjmuje indywidualnie grawitacyjny podajnik proszku, który nie musi zużywać gazu obojętnego; z drugiej strony, ponieważ przyjęto wstępnie ustawione podawanie proszku, przepływ powietrza wpłynie na ustawienie wstępne i osadzanie się proszku, więc głowica płaszcza nie ma specjalnego efektu konserwacji gazu obojętnego. Dlatego oprócz zastosowania sprężonego powietrza nie ma potrzeby zużywania innych gazów w napalaniu laserowym z bocznym podawaniem proszku. Z punktu widzenia kosztów oszczędza więcej gazu obojętnego; Z punktu widzenia umiejętności technika ta stawia pewne wymagania co do odporności danych proszków na utlenianie, co ogranicza zakres jej wykorzystania. Ze względu na wysoką wydajność i niski koszt, technologia napawania laserowego z podawaniem proszku w bocznym wale jest stosowana do napawania nominalnego i regeneracji addytywnej o dużej powierzchni i prostym kształcie cylindra hydraulicznego i walca.
