Wraz z szybkim rozwojem urządzeń do spawania laserowego w ostatnich latach, urządzenia do spawania laserowego są coraz częściej wprowadzane na rynek, ale problemy napotykane podczas rosnącej liczby urządzeń do spawania laserowego stale rosną, dlatego musimy powoli zrozumieć problem rozwoju w procesie rozwoju stale udoskonalaj specyfikację i produkcję branży spawania laserowego i unikaj problemu, a jednocześnie znajdź kolejne rozwiązanie problemu. Oto niektóre z problemów opisanych przez producenta spawarki laserowej na spawarce laserowej. Mam nadzieję, że wszyscy mogą pomóc.
Wady spawania odnoszą się do niedociągnięć, które nie spełniają wymagań dotyczących planowania lub procesu spawanego złącza spawarki laserowej podczas procesu spawania. Istnienie defektów powoduje, że mikroskopijne rozmieszczenie, funkcje fizyczne i chemiczne oraz funkcje mechaniczne metalu wykazują nieciągłości. Niezależnie od metody spawania, po spawaniu zawsze występuje naprężenie szczątkowe i tylko naprężenie resztkowe różnych metod jest różne. Spawane części wraz z hartowaniem strefy wpływu ciepła, hartowany martenzyt jest po prostu wytwarzany w warunkach wysokiej zawartości węgla, a pęknięcia występują po prostu. W procesie spawania kontrola nie jest na miejscu i występują wady, takie jak pory, włączenie żużla, nietopiona i niepełna penetracja. Na ogół unika się wielu przyczyn niedociągnięć w działaniu spawarki laserowej.
Jakie są przyczyny wad maszyny spawalniczej: moc lasera: brudne światło konserwacyjne lub starzenie się lampy łukowej w laserze zmniejszy moc lasera. Wymiar pustki: Zmienia się wymiar szczeliny między komponentami. Wyciek powietrza: redukcja przepływu gazu konserwacyjnego lub wyciek powietrza w rurociągu.
Kalibracja drutu lutowniczego: drut nie przechodzi przez środek ogniska. Temperatura lutowania drutu: temperatura podgrzewania drutu jest wadliwa. Orientacja strony ogniska jest nieprawidłowa: albo orientacja punktu współrzędnych prostopadłego do osi wiązki jest niewłaściwa, albo wadliwe jest programowanie spawarki laserowej. Wadliwy przedział czasu: współrzędne wschodu lub zła są nieprawidłowe lub programowanie jest błędne.
W odpowiedzi na powyższe problemy podjęliśmy pewne skuteczne kroki w celu ulepszenia spawarki laserowej. Najpierw sprawdź jakość spawania i przeprowadź kontrole, aby sprawdzić jakość spawania. Ta sama ogólna kontrola wzrokowa i wykrywanie niszczące to dwie metody. Kontrola wizualna Wanga Wenshenga, zgodnie z jego bogatym doświadczeniem zawodowym, opierając się na jego bogatym doświadczeniu, aby przyznać, czy przekazać produkty spawalnicze, ale jeśli polegasz na kontroli wizualnej, jest to dalekie od wystarczającego, konieczne jest zniszczenie eksperyment, materiał spawalniczy został rozerwany, a także możliwe były inne testy wytrzymałości na rozciąganie testera rozciągania.
Następnie analizowana jest przyczyna znaku kuponu. Zasadniczo, jeśli spawanie jest słabe, surowiec może mieć tytuł, konieczne jest sprawdzenie jakości materiału, wymiana materiałów lub zmiana warunków procesu ustawiania kształtu fali spawarki laserowej, jeśli część spawalnicza tego samego część spawu jest słaba, to prawdopodobnie Tytuł stołu warsztatowego i uchwytu, jeśli występują oznaki penetracji spoiny i połączeń lutowanych, mogą sprawdzić stabilność spawacza lub czy stół warsztatowy i solidny sprzęt mają tytuł.
Następnie, aby poprawić gwarancję jakości spawania. W procesie spawania należy zastosować test ciśnienia do sprawdzenia ciśnienia spawania, aby ustabilizować połączenie ciśnieniowe, a komentarz spawalniczy powinien być regularnie sprawdzany. Ponadto konieczne jest usprawnienie monitorowania prądu, aby zapobiec wahaniom napięcia zasilania, ponieważ przegrzanie spowodowane przeciążeniem metalowej spawarki laserowej powoduje ekranowanie prądu wyjściowego, a obrabiany przedmiot jest słabo obsługiwane, co skutkuje bieżącym przesiewaniem, złym funkcjonowaniem spawarki i tym podobne. Oprócz tego należy również wziąć pod uwagę grubość przedmiotu obrabianego, części metalowych i innych zmian, aby zapobiec pojawieniu się wad spawalniczych.
