1. Duża prędkość, duża głębokość i małe odkształcenia.
2. Można go spawać w temperaturze pokojowej lub w specjalnych warunkach. Sprzęt spawalniczy jest prosty. Na przykład, jeśli laser przechodzi przez pole elektromagnetyczne, jego wiązka nie przesunie się; jeśli jest spawany w próżni, powietrzu lub środowisku gazowym, można go spawać przez szkło lub materiały z przezroczystą wiązką.
3. Może spawać materiały ogniotrwałe, takie jak tytan i kwarc oraz spawać różne materiały z dobrymi wynikami.
4. Po ogniskowaniu lasera gęstość mocy jest wysoka. Gdy spawane są urządzenia o dużej mocy, współczynnik kształtu może osiągnąć 5: 1, a najwyższy 10: 1.
5. Możliwe jest mikro spawanie. Po ogniskowaniu wiązka lasera może uzyskać bardzo małą plamkę i może być dokładnie ustawiona. Może być stosowany do montażu i spawania mikro i małych detali z automatyczną produkcją dużych partii.
6. Szew spawalniczy jest gładki i piękny, nie ma potrzeby zajmowania się lub wymaga jedynie prostej procedury obróbki po spawaniu
7. Szew spawalniczy jest wysokiej jakości i nie ma przedmuchu. Magazynek z metalu nieszlachetnego można zmniejszyć i zoptymalizować. Mikrostrukturę można udoskonalić po spawaniu. Wytrzymałość spoiny i udarność są co najmniej równe lub nawet wyższe niż metal podstawowy
8. Może spawać części, do których trudno się zbliżyć. Ma dużą elastyczność do wykonywania bezkontaktowego spawania zdalnego. Szczególnie w ostatnich latach technologia transmisji światłowodowej jest stosowana w technologii obróbki laserowej YAG, co sprawia, że technologia spawania laserowego jest szerzej promowana i stosowana.
9. Wiązka laserowa jest łatwa do wykonania podziału wiązki w zależności od czasu i przestrzeni. Może jednocześnie przetwarzać wiele wiązek i przetwarzanie w wielu pozycjach, co zapewnia warunki do bardziej precyzyjnego spawania.
