Wiadomości o sieciach laserowych: Spoiny i połączenia w zespołach napędowych muszą spełniać surowe normy jakości. Aby uzyskać najlepszą w swojej klasie wydajność, połączenia muszą być dokładnie oczyszczone. Laser jest skutecznym narzędziem do czyszczenia, które usuwa wszelkie ślady pozostałości smaru.
Komponenty mogą być zanieczyszczone przez smary ciągnące lub chłodząco-smarujące i oleje przeciwrdzewne stosowane w procesie produkcyjnym. Resztki te są zwykle niewidoczne, ale mogą poważnie obniżyć jakość późniejszych wiązań o wysokiej energii lub procesów łączenia. Zwłaszcza w branży motoryzacyjnej i jej wysoce zautomatyzowanym środowisku produkcyjnym, wzrosły standardy jakości i niezawodności komponentów, a wykrywanie zanieczyszczeń powierzchniowych stało się nieodzowną częścią procesu produkcyjnego.
Tradycyjne metody czyszczenia są czasochłonne, niemożliwe do zautomatyzowania i często mają szkodliwy wpływ na środowisko. W tym samym czasie nie ma niezawodnej metody pomiaru efektu czyszczenia. Zgodnie z normami, takimi jak VDA19 i odpowiednimi wytycznymi ISO, ustanowiono program jednolitej kontroli zanieczyszczeń pyłowych składników funkcjonalnych samochodów. Niedawno więcej uwagi na temat zanieczyszczenia płynem spowodowało czyszczenie laserem protagonisty. Laser pulsacyjny może szybko odparować resztkową ciecz w obszarze docelowym, efekt można zmierzyć, można powtórzyć, proces jest przyjazny dla środowiska i może być zautomatyzowany.
● Czystość poprawia niezawodność
W produkcji dużych zespołów zębatych, spawanie laserowe stało się popularnym wyborem ze względu na niską energię potrzebną do zmniejszenia zniekształceń. Duża liczba komponentów w samochodowych układach napędowych musi spełniać surowe normy jakości. Są one wykonane z różnych materiałów i stopów, a stosowanie spawania konwencjonalnymi metodami spawalniczymi jest trudne lub niemożliwe.
● Mocny laser, krótszy cykl
Producenci samochodów potrzebują szybkiego, zautomatyzowanego sposobu dokładnego czyszczenia pozostałości powierzchniowych w celu uzyskania wydajnego, wolnego od pęknięć i mikropęknięć spawania i klejenia. Laserowe systemy czyszczące, w szczególności laserowe systemy czyszczące wykorzystujące impulsowe lasery półprzewodnikowe, mogą spełnić wszystkie te wymagania. Głównymi czynnikami decydującymi o wyborze lasera są wymagany stopień czystości i czas cyklu czyszczenia.
● Szybkie i sprawne przybycie do wyznaczonych miejsc
Czas ma kluczowe znaczenie w wysoce zautomatyzowanych, wysokonakładowych procesach produkcyjnych. W przeciwieństwie do konwencjonalnych metod czyszczenia, w których cały zestaw musi być zanurzony w rozpuszczalniku, lub za pomocą środków ściernych lub szoków termicznych, czyszczenie laserowe może być wykonywane na określonych powierzchniach funkcjonalnych, takich jak spoiny i wiązania, zwykle nie większych niż kilka milimetrów kwadratowych.
Czas wymagany do czyszczenia zależy od czasu potrzebnego do spawania laserowego, zwykle od 4 do 10 sekund. Inną zaletą czyszczenia selektywnego jest to, że eliminuje pośrednie etapy przenoszenia komponentów z czystości na linię produkcyjną. Laser czyszczący jest zintegrowany z linią produkcyjną tuż przed spawaniem.
● Czyszczenie narożników
Aby oczyścić określoną powierzchnię, optyka skanera szybko przesuwa wiązkę lasera do przodu i do tyłu na obrabianym przedmiocie. Różne wzorce i prędkości skanowania mogą być używane w zależności od pożądanego efektu czyszczenia. Liniowy ruch skanowania może być użyty do oczyszczenia skażenia światłem; jeśli wymagane jest głębsze oczyszczanie, można zastosować zachodzące na siebie ruchy skanowania okrężnego (podobne do ruchów elektrycznych szczoteczek do zębów). W tym przypadku impuls światła laserowego przechodzi wielokrotnie przez to samo miejsce, zwiększając w ten sposób działanie czyszczące.
Typowe zastosowania czyszczenia laserowego: Szybko usuwaj pozostałości przylegające do powierzchni elementów przekładni.
Laser może również "wyczyścić zaokrąglone rogi" bez zmiany położenia obrabianego przedmiotu. Umieść lustro i skieruj wiązkę lasera podczas czyszczenia górnej i dolnej powierzchni zestawu rurowego lub konturowego.
● Czyść tylko te miejsca, które wymagają czyszczenia
Laser może czyścić bardzo wrażliwe powierzchnie, takie jak aluminium, kompozyty z włókna węglowego lub powlekane części bez uszkadzania materiału leżącego pod spodem. Alternatywnie, wybierając różne zestawy parametrów, ten sam laser może również zszorstkować powierzchnię i zwiększyć siłę wiązania. Elastyczność narzędzi laserowych umożliwia ich zastosowanie do różnych wymaganych zadań. Zgodnie z zasadą "nie przekraczaj koniecznego limitu, zminimalizuj jak najwięcej", określa się moc lasera i częstotliwość impulsów odpowiednią dla różnych zastosowań. Ta metoda może przynieść korzyści klientom, ponieważ koszt czyszczenia laserowego jest około pięć razy niższy niż w przypadku mokrego czyszczenia chemicznego.
● Czy jest wystarczająco czysty?
Określono kryteria i wytyczne dla procedur inspekcji zanieczyszczeń pyłowych i oczekuje się, że te normy i wytyczne wcześniej lub później będą dotyczyć zanieczyszczenia płynem.
Korzystanie z optyki skanowania może osiągnąć różne efekty czyszczenia, zmieniając metodę skanowania. Jeśli część wiązki jest odbijana przez lustro, możliwe jest nawet czyszczenie górnej i dolnej powierzchni zespołu w tym samym czasie bez zmiany położenia przedmiotu obrabianego.
● Kolejna opcja czyszczenia
"Czystość" oznacza nie tylko, że efekt obróbki laserowej jest bardzo czysty, ale także, że sam proces jest procesem ekologicznym. W przeciwieństwie do mokrych procesów chemicznych, nie wykorzystuje toksycznych rozpuszczalników i unika hałasu generowanego przez użycie metod ściernych. Ponadto, czyszczenie laserowe jest delikatne, a prędkość procesu jest oczywiście szybsza niż w przypadku innych metod. Te zalety zostały docenione przez przemysł motoryzacyjny, a inne gałęzie przemysłu kontynuują obecnie działania, ponieważ lasery są wszechstronnym narzędziem do czyszczenia.
Lasery impulsowe mogą być używane do selektywnego czyszczenia powierzchni klejonych lub małych obiektów (takich jak starożytne monety), a lasery UV są idealne do czyszczenia dużych elementów. Mogą być stosowane do usuwania pozostałości cieczy ze składników CFRP lub poprzez ustawienie innych parametrów, aby pomóc usunąć uporczywe farby lub rdzę. Jako zaawansowany technologicznie środek czyszczący, lasery mają ogromny potencjał.
