Ciągły rozwój nauki i technologii oraz szybki rozwój nauki i technologii przynoszą ludziom coraz więcej korzyści. Rozwój nauki i technologii wniósł ogromny wkład w żywność, odzież, mieszkanie i transport ludzi. Oczywiście są one również bardzo pomocne dla fabryk. Rozwój generacji maszyn, takich jak maszyny laserowe, jest wynikiem ciągłego rozwoju technologii. Teraz coraz więcej osób, coraz więcej fabryk korzysta z urządzeń laserowych, ale podczas korzystania z urządzeń laserowych, takich jak: maszyny do znakowania laserowego, spawarki laserowe itp., Ale użytkownik nadal nie ma wiedzy na temat konserwacji i konserwacji te instrumenty laserowe. Z powodu braku wiedzy na temat konserwacji i konserwacji żywotność maszyny laserowej jest krótsza, dlatego stosuje się spawanie laserowe. Musimy zwracać uwagę na konserwację i konserwację, gdy używamy lasera lub laserowej maszyny do znakowania. Poniżej przedstawiono metodę konserwacji i konserwacji maszyny laserowej podaną przez producenta lasera Jinan laserową maszynę HanTeng: 1. Wymiana wody Wskazówki dotyczące czyszczenia przy zbiorniku wody: Czyść zbiornik wody raz w tygodniu i raz wymieniaj wodę obiegową: Koniecznie przedtem działająca tuba laserowa wypełniona wodą z recyklingu. Jakość wody i temperatura wody krążącej bezpośrednio wpływają na żywotność lampy laserowej. Zaleca się stosowanie czystej wody i kontrolowanie temperatury wody poniżej 35 ° C. Jeśli przekroczy 35 ° C, należy wymienić wodę w obiegu lub dodać do niej kostki lodu, aby obniżyć temperaturę wody. (Zaleca się, aby użytkownik wybrał maszynę chłodzącą lub użył dwóch zbiorników na wodę). Czyszczenie zbiornika wody: najpierw wyłącz zasilanie, odłącz rurkę wlotową wody, pozwól, aby woda z rurki lasera automatycznie wpłynęła do zbiornika wody, otwórz zbiornik wody, wyjmij pompę wody i usuń brud z wody pompa. Oczyść zbiornik wody, wymień wodę obiegową, umieść pompę wody w zbiorniku wody, włóż rurkę wodną podłączoną do pompy wody do wlotu wody i ułóż złącza. Zasilaj pompę osobno i pracuj przez 2-3 minuty (napełnij rurkę lasera krążącą wodą). Po drugie, długotrwałe stosowanie wentylatora czyszczącego wentylator spowoduje powstanie dużej ilości pyłu wewnątrz wentylatora, co spowoduje duży hałas, który nie sprzyja wydmuchiwaniu i dezodoryzacji.
Gdy ssanie wentylatora jest niewystarczające, najpierw wyłączane jest zasilanie, rura wlotowa i rura wylotowa na wentylatorze są usuwane, kurz jest usuwany, a następnie wentylator jest odwracany, a łopatki wentylatora są podciągnięty, aż będzie czysty. Następnie zainstaluj wentylator. Po trzecie: czyszczenie soczewki (zalecane czyszczenie codziennie przed pracą, sprzęt musi być wyłączony) Na maszynie do grawerowania znajdują się 3 lustra i lustro skupiające (lustro nr 1 znajduje się przy wyjściu z tuby laserowej, który jest lewym górnym rogiem maszyny. Lustro nr 2 znajduje się na lewym końcu wiązki, lustro nr 3 znajduje się w górnej części stałej części głowicy laserowej, a lustro ogniskowania znajduje się w regulowanym cylindrze dolnej części głowicy lasera. Laser odbija się od tych soczewek i jest zogniskowany i emitowany z głowicy lasera. Soczewka jest łatwo zaplamiona kurzem lub innymi zanieczyszczeniami, powodując utratę lasera lub uszkodzenie soczewki. nie wyjmuj soczewek nr 1 i nr 2. Po prostu dokładnie przetrzyj soczewkę roztworem czyszczącym wzdłuż środka soczewki. Krawędziowe wytarcie obrotowe. Soczewka nr 3 i lustro ogniskowania należy wyjąć z ramy, i wycierane w ten sam sposób. Po zakończeniu wycierania można je odłożyć jako ja t jest. Uwaga: 1. Soczewkę należy delikatnie przetrzeć, a powłoka powierzchniowa nie powinna zostać uszkodzona; 2. Proces wycierania należy przeprowadzać delikatnie, aby zapobiec upadkowi; 3. Upewnij się, że powierzchnia wklęsła jest skierowana w dół podczas instalowania lustra skupiającego. Po czwarte, czyszczenie szyn prowadzących (zalecane czyszczenie raz na pół miesiąca, wyłączenie) szyn, wałów liniowych jako jednego z głównych elementów urządzenia, jego funkcją jest prowadzenie i podparcie.
Aby zapewnić wysoką dokładność obróbki, szyna prowadząca i linia prosta muszą mieć wysoką precyzję prowadzenia i dobrą stabilność ruchu. Podczas pracy urządzenia, ze względu na dużą ilość żrącego pyłu i dymu wytwarzanego podczas przetwarzania, dym i pył odkładają się na powierzchni szyny prowadzącej i wału liniowego przez długi czas, co ma duży wpływ na precyzja przetwarzania sprzętu. Punkt wytrawiania jest tworzony na powierzchni osi liniowej szyny prowadzącej, aby skrócić żywotność urządzenia. Aby maszyna działała stabilnie i zapewniała jakość produktów, konieczne jest staranne przeprowadzanie codziennej konserwacji szyn prowadzących i osi liniowych.
Uwaga: Proszę przygotować szyny prowadzące do czyszczenia - suchą bawełnianą szmatkę, olej smarowy, śruby, złącza i system mocowania. Po pewnym czasie śruby i złącza na złączach będą luźne, co wpłynie na płynny ruch maszyny. Płeć, więc podczas pracy maszyny, aby zaobserwować, czy części skrzyni biegów mają nienormalny hałas lub nienormalne zjawisko, stwierdzono, że problem powinien być na czas i solidny i konserwacyjny. Jednocześnie maszyna powinna użyć narzędzia do dokręcania śrub jeden po drugim. Pierwsza wytrzymałość powinna wynosić około miesiąc po użyciu urządzenia. 6. Kontrola ścieżki optycznej System ścieżki optycznej maszyny do grawerowania laserowego jest uzupełniany przez odbicie lustra i ogniskowanie lustra skupiającego. Na ścieżce optycznej nie ma problemu przesunięcia w zwierciadle ogniskującym, ale trzy zwierciadła są zamocowane przez część mechaniczną. Istnieje duża możliwość zmiany biegów. Chociaż przesunięcie zwykle nie występuje, zaleca się, aby przed każdą pracą użytkownik sprawdził, czy ścieżka optyczna jest normalna.
