W kontekście coraz wyższych standardów ekologicznej ochrony środowiska oraz oszczędzania energii i ochrony środowiska sprzęt do spawania laserowego jest stosowany jako względnie dobry wymóg procesu spawania, zwłaszcza w połączeniu z automatycznymi maszynami, staje się coraz bardziej popularny. Obecnie sprzęt do spawania laserowego staje się coraz bardziej popularny. Ile wiesz na temat technologii procesowej ręcznego urządzenia do spawania laserowego?
Po pierwsze: duży nacisk
Sprzęt do spawania laserowego zwykle musi wykorzystywać odpowiednią ilość rozmycia, ponieważ gęstość mocy wyjściowej środka plamki świetlnej w punkcie skupienia lasera jest zbyt wysoka, bardzo łatwo ulatnia się do otworu. Gęstość mocy wyjściowej jest dzielona bardziej symetrycznie na równoległych płaszczyznach od punktu skupienia lasera. Istnieją dwa rodzaje metod rozogniskowania: dodatnie i ujemne.
Dwa: wzór fali lasera z impulsem laserowym
Gdy laser wysokoenergetyczny uderzy w powierzchnię materiału, obróbka powierzchni metalu zostanie uszkodzona o 55-97% odbicia mocy lasera, szczególnie w materiałach takich jak złoto, srebro, miedź, aluminium, tytan itp. . szybki. Podczas całego procesu laserowego impulsu laserowego współczynnik odbicia materiału metalicznego zmienia się wraz z upływem czasu. ZA
Trzy: całkowita szerokość lasera z impulsem laserowym
Szerokość impulsu laserowego jest określona przez szczelinę spawalniczą i obszar reakcji termicznej. Im większa szerokość impulsu laserowego, tym większy jest obszar reakcji termicznej. Przerwa spawalnicza rośnie wraz z mocą 1 / 2 szerokości impulsu laserowego. Jednak rozszerzenie całkowitej szerokości lasera pulsacyjnego zmniejszy maksymalną moc wyjściową, dlatego zwiększenie całkowitej szerokości lasera pulsacyjnego jest zwykle stosowane do spawania laserowego z przenoszeniem ciepła. Utworzona szczelina spawalnicza jest szeroka i płytka, szczególnie do spawania cienkich blach metalowych i grubych blach stalowych.
Cztery: gęstość mocy wyjściowej
Gęstość mocy wyjściowej jest jednym z najważniejszych podstawowych parametrów w spawaniu laserowym. Wybierz wyższą gęstość mocy wyjściowej, w zakresie minut i sekund, powierzchnię można ogrzać do osiągnięcia temperatury wrzenia, tworząc zgazowanie zgazowujące. Dlatego wysoka gęstość mocy wyjściowej jest bardzo korzystna przy obróbce produkcyjnej usuwania materiału, takiej jak otwieranie otworów, cięcie laserowe, grawerowanie laserowe. Aby uzyskać niższą gęstość mocy wyjściowej, temperatura robocza powierzchni osiąga punkt wrzenia w ciągu kilku sekund, aby osiągnąć normę. Przed odparowaniem powierzchni dolna warstwa osiąga standardowy punkt topnienia, który łatwo daje doskonałe spawanie laserowe.
