Dzięki ciągłemu rozwojowi i doskonaleniu technologii laserowej w Chinach spawarka laserowa stopniowo penetruje wszystkie dziedziny życia, z szerokim zakresem zastosowań. Jakie są czynniki, które powodują różnicę efektu spawania spawarki laserowej
1. Gęstość mocy spawarki laserowej Shenzhen.
Jeśli gęstość mocy zgrzewania jest zbyt wysoka, warstwa powierzchniowa produktu zostanie podgrzana do temperatury wrzenia w mikrosekundach, co spowoduje duże parowanie. Dlatego wysoka gęstość mocy jest korzystna w procesach usuwania materiału, takich jak tłoczenie, cięcie i grawerowanie. Gęstość mocy spawania jest niska, a temperatura powierzchni produktu osiąga temperaturę wrzenia kilka milisekund. Przed odparowaniem warstwy powierzchniowej dolna warstwa osiąga temperaturę topnienia, która ma tendencję do tworzenia dobrego zgrzewania.
2. Przebieg fali lasera spawarki laserowej.
Gdy na powierzchnię materiału arkusza padnie wiązka laserowa o wysokiej intensywności, powierzchnia metalu zostanie odbita od 60% do 98% energii lasera, a współczynnik odbicia zmieni się wraz z powierzchnią temperatura. Podczas impulsu laserowego zmienia się znacznie współczynnik odbicia metalu.
Szerokość impulsu laserowego spawarki laserowej.
Szerokość impulsu jest jednym z ważnych parametrów spawania laserowego, który decyduje o koszcie i ilości sprzętu przetwarzającego.
3. Tryb nieostrości spawarki laserowej.
Tryb nieostrości spawarki laserowej: dodatnie i ujemne. Podczas ogniskowania jakość spawania zwykle musi być utrzymywana w pewnej odległości od obiektu, ponieważ gęstość mocy w centrum ogniska laserowego jest zbyt wysoka, co łatwo paruje w otworze. W płaszczyźnie oddalonej od ogniska laserowego rozkład gęstości mocy jest stosunkowo jednolity.
