Wraz z postępem automatyzacji w branży elektrycznej, motoryzacyjnej, kolejowej, morskiej, lotniczej i innych gałęziach przemysłu coraz częściej stosowana jest technologia spawania laserowego. Urządzenia do spawania laserowego będą również opracowywane w kierunku wielu wzorów i wielu mocy.
Obecnie na rynku dostępne są trzy rodzaje laserów: światłowodowe, pulsacyjne źródła laserowe Nd: YAG i CO2. Te trzy typy urządzeń spawalniczych zyskały wystarczającą przestrzeń do rozwoju i zostały ponownie wykorzystane w obróbce dużej mocy. Ale niektóre aplikacje nie są takie, takie jak ultracienkie materiały.
Spawanie ultracienkich materiałów jest bardzo dokładną czynnością techniczną, która wymaga wysokich wymagań dla wiązek laserowych: koncentracji energii, niewielkich odkształceń i elastyczności spawania, w przeciwnym razie spowoduje wirtualne spawanie lub przepalenie. I te zalety mają lasery światłowodowe.
Punkt wiązki lasera światłowodowego po ogniskowaniu jest tak mały, jak 10 mikronów, więc złącza lutowane są bardzo małe. A ponieważ jest to laser o fali ciągłej, spełnia on wysoką gęstość mocy wymaganą do spawania okresowego i ciągłego. W branży lotniczej o wysokich wymaganiach dotyczących lekkości spawanie laserowe włókien cienkich materiałów cienkich ma większe zalety i stało się przedmiotem badań w przemyśle lotniczym. Wraz z dojrzałością powiązanych projektów i technologii lasery światłowodowe będą coraz szerzej stosowane w zastosowaniach lutowniczych.
Wymagania dotyczące chłodzenia blach spawanych laserowo
Nie patrz na dokładne przetwarzanie tego rodzaju lasera światłowodowego. W rzeczywistości nie jest „dostosowany” i jest dobrze utrzymany. Tak długo, jak jest właściwie obsługiwany i używany, jego żywotność jest bardzo długa. Spośród nich kluczem jest wybór agregatu laserowego. Po pierwsze agregat laserowy musi mieć wystarczającą wydajność chłodzenia, a następnie stabilność. Ponadto jakość wody wpłynie również na laser (opcjonalne rozwiązanie z filtrem jonowym).
