W porównaniu z laserami podczerwonymi, lasery ultrafioletowe i materiały są w zasadzie trudne do interakcji. W szczególności, ultrafioletowe (355 nm) wyjście lasera półprzewodnikowego z trójfazową pompą diodową absorbuje znacznie więcej niż w przypadku długich fal. Następnie poddawany jest efektowi chemii luminescencji (zamiast fototermicznej) z wypełniaczem lub pigmentem w tworzywie sztucznym. Większość tworzyw sztucznych jest biała, a pigmentem jest dwutlenek tytanu (TiO2), który pochłania dużą ilość światła ultrafioletowego, a następnie zmienia jego strukturę krystaliczną. To powoduje, że materiał ściemnia się i tworzy gładki, wyjątkowo ostry ślad wewnątrz materiału, a nie na powierzchni.
Ponieważ znak znajduje się w materiale, nie zapewnia on gniazda dla bakterii, a znak jest praktycznie niemożliwy do zmiany lub uszkodzenia bez uszkodzenia samego materiału. Ponadto, ponieważ jest to proces obróbki plastycznej na zimno, zasadniczo nie ma strefy wpływu ciepła i żadnych zmian w otaczającym materiale. Co więcej, wysoka absorpcja światła ultrafioletowego oznacza, że materiały można przetwarzać przy użyciu niższej mocy lasera. W końcu, ponieważ światło ultrafioletowe może koncentrować się mocniej niż światło podczerwone, lasery ultrafioletowe obsługują złożone znaki o wysokiej rozdzielczości, takie jak kody dwuwymiarowe.
