Roller jest ważnym sprzętem w procesie produkcyjnym nowej baterii litowej energii. Poprzez naciskanie rolki materiał akumulatora jest kompaktowany, aby uzyskać prototyp kawałka słupa. Aby zapewnić wydajność produkcji, czyszczenie powierzchni wałka jest bardzo ważne.
Tradycyjna metoda czyszczenia wałków wykorzystuje ręczne wycieranie wałków, które ma wiele wad. Konieczne jest użycie lasera do ukończenia wysokiej jakości czyszczenia rolki.
Ręczne wycieranie wałka
W procesie produkcyjnym nowych akumulatorów litowych energetycznych bateria baterii jest kluczowym krokiem.
Poprzez toczenie aktywny materiał na arkuszu bieguna (zwykle sproszkowane materiały elektrody dodatnie i ujemne) jest zagęszczany w celu uzyskania wymaganego kształtu i grubości blacha oraz utrzymania powierzchni gładkiej i płaskiej. Gęstość i grubość zagęszczenia arkusza bieguna, a także wytrzymałość wiązania między materiałem aktywnym a obecną folią kolektora, mają bezpośredni i ważny wpływ na właściwości fizyczne, właściwości elektrochemiczne i bezpieczeństwo akumulatora.
Jest to bardzo ścisły i precyzyjny proces przetwarzania. Dlatego wałek stał się jednym z niezbędnych urządzeń procesowych w linii produkcyjnej baterii litowej, a powierzchnia wałka musi osiągnąć określony stopień wykończenia. W przeciwnym razie, podczas procesu zwijania elementu baterii, proszek materiałowy łatwo przylewa się do powierzchni wałkowej, co nie tylko powoduje, że jakość kolejnego zwalnionego bieguna baterii jest nienormalna, ale także zwiększa zużycie wałka.
Tradycyjna metoda czyszczenia wykorzystuje głównie ręczne wycieranie wałków, które ma problemy, takie jak trudne czyszczenie, niska wydajność i zanieczyszczenie środowiska. Dla obecnych gwałtownie konkurencyjnych producentów baterii litowych pilnie potrzebna jest wydajna i przyjazna dla środowiska technologia czyszczenia wałków, aby poprawić ogólną wydajność i jakość produktu linii produkcyjnej baterii litowej.
Jako pojawiająca się metoda czyszczenia,Czyszczenie laseroweprzyniosło rewolucyjne zmiany w czyszczeniu wałków. Świeci laserze na powierzchni wałkowej, grafit i inne przymocowania powierzchni przymocowane do wałka pochłaniają energię lasera i odparowanie, oddzielając w ten sposób od podłoża, aby osiągnąć cel czyszczenia. Ta metoda jest wydajna, przyjazna dla środowiska, nie wymaga przestoju i jest sprzątaniem bez kontaktu, które ma zalety, których ręczne wycieranie wałków nie może się równać.
Najważniejsze jest to, że ręczne wycieranie wałków jest oczyszczone w odstępach czasu, a na pewno na powierzchni rolki będzie akumulacja proszku węglowego, podczas gdy ściereczka wałka laserowego jest czyszczeniem w czasie rzeczywistym, a proszek węglowy nie gromadzi się, co zapewnia, że sprzęt jest Zawsze działając w „czystym” stanie w czasie rzeczywistym, pomagając poprawić jakość produkcji.
Roztwór czyszczenia laserowego
W przypadku aplikacji laserowej czyszczenia wałków w procesie produkcji baterii litowej i specyficznych potrzeb klientów rozwiązanie czyszczenia laserowego wałki integruje wiele laserów, kontrolerów itp. Z jednym, co jest wygodne do integracji z sprzętem klientów. Rozwiązanie zostało zaimplementowane na miejscu w wiodącym producencie baterii litowych.
Rozwiązanie integruje wysokowydajne lasery, zewnętrzne układy optyczne, takie jak galwwanometry i systemy kontroli ruchu. Poprzez kształtowanie punktów i specjalne przetwarzanie, czyszczenie wałków można osiągnąć skutecznie i przy wysokiej jakości, jednocześnie zapewniając jakość czyszczenia, poprawiając wydajność linii produkcyjnej i elastyczność produkcji.
Rdzeniowe źródło światła w roztworze jest wyposażone w wysokowydajny laser MOPA średnio i wysokiej mocy, który ma charakterystykę wysokiej energii, wysokiej wartości szczytowej i jakości wiązki wysokiej wiązki, znacznie poprawiając wydajność czyszczenia; Jednocześnie można dostosować pojemność miejsca wyjściowego, a szerokość impulsu można dostosować, a rozkład energii można wybrać, aby mógł łatwo dostosować się do potrzeb określonych scenariuszy aplikacji: ustawiając parametry lasera, Obiekty i obszary czyszczenia laserowego można dokładnie kontrolować, a różne powłoki o różnych grubościach i różnych składach na powierzchni wałka można usunąć bez uszkodzenia podłoża.
W tym rozwiązaniu galwanometry i systemy kontroli ruchu są również dopasowane w sposób kompleksowy, aby osiągnąć zdalne, dokładne, wydajne i elastyczne czyszczenie. Na stronie klienta terminala prędkość linii wynosi około 100 m/min.
Ponadto to rozwiązanie nie wymaga ręcznego wycierania wałków, rozpuszczalników chemicznych ani zanieczyszczenia środowiska. Cały proces czyszczenia jest niezawodny, stabilny i bezpieczny i nie spowoduje żadnej szkody ludzkiemu ciału. Spełnia również wymagania nowoczesnej zielonej produkcji przemysłowej.
Jako metodę czyszczenia zielonego czyszczenie laserowe jest coraz powszechnie stosowane w produkcji przemysłowej. Oprócz czyszczenia wałków, czyszczenie laserowe jest stosowane w prawie wszystkich etapach produkcji i produkcji baterii litowej, takich jak czyszczenie zaczepów w stadium cięcia, czyszczenie otworu wtrysku w cieczy w stadium montażu akumulatora, czyszczenie kursu, czyszczenie kolumn z słupami, czyszczenie kolumn słupowych na etapie modułu/paczki i czyszczenie folii niebieskich w procesie przeróbki.
Jako ekspert od rozwiązania w branżowych aplikacjach laserowych, wchodzimy głęboko do faktycznych scenariuszy każdego etapu procesu i zapewniamy klientom o wysokiej wartości przemysłowych rozwiązań czyszczenia laserowego poprzez dojrzałe, niezawodne i wsadowe, które skutecznie pomagają klientom poprawić wydajność i jakość.
