Ponieważ istnieje wiele różnych metod łączenia materiałów, przedstawiamy 10 najważniejszych powodów, dla których warto stosować spawanie laserowe.
1. Spawanie laserowe nadaje się do różnych materiałów
Spawanie laserowe może być stosowane do łączenia różnych metali, w tym stali nierdzewnej, niklu, tytanu, inconelu i molibdenu. Warto zauważyć, że spawanie laserowe może być również stosowane do materiałów odblaskowych, takich jak miedź i aluminium. Łączenie metali odblaskowych i różnych metali może być trudne lub nawet niemożliwe przy użyciu innych metod spawania, ale spawanie laserowe znacznie to ułatwia.
2. Możliwe jest mikrospawanie
Używamy laserów do spawania elementów urządzeń medycznych, w tym mikroprzepływowych układów scalonych i urządzeń chirurgicznych. Spawanie laserowe jest preferowaną metodą, gdy elementy są małe lub muszą być lutowane w trudno dostępnych miejscach.
3. Może również wykonywać duże (głębokie) spoiny
Oprócz tworzenia mikroskopijnych spoin, lasery umożliwiają spawanie grubszych materiałów i tworzenie spoin konstrukcyjnych o głębokości do 1/2 cala.
4. Proces i wyniki są wysoce powtarzalne
Jeśli jesteś bardzo zadowolony z rezultatów swoich spawanych laserowo komponentów, mamy dla Ciebie dobrą wiadomość: te rezultaty są powtarzalne. Możemy to robić dokładnie w ten sam sposób, raz po raz.
5. Spawanie laserowe jest precyzyjne i kontrolowane
Ten bezkontaktowy proces pozwala nam łatwo kontrolować rozmiar wiązki laserowej, a co za tym idzie, rozmiar strefy oddziaływania ciepła.
6. Bezkonkurencyjna prędkość
Spawanie laserowe może wykonać w ciągu kilku minut to, co spawanie TIG zajmuje godziny. Laser może poruszać się z prędkością od setek do tysięcy mm na minutę.
7. Potrzebujesz niskiego wkładu ciepła? Wybierz spawanie laserowe.
Spawanie laserowe przenosi ciepło w małym, kontrolowanym obszarze. Inne procesy, takie jak spawanie MIG, mają większy dopływ ciepła, co może powodować większe naprężenia szczątkowe w części. Kontrolowanie strefy wpływu ciepła za pomocą spawania laserowego pozwala zachować większą część struktury metalurgicznej w stanie nienaruszonym. Rezultatem jest spoina wyższej jakości, która wymaga mniej wykańczania i obróbki cieplnej. Kontrolowana strefa wpływu ciepła spawania laserowego pozwala nam również spawać zewnętrzną część urządzenia bez uszkadzania wrażliwych na ciepło elementów wewnętrznych.
8. Mniej ograniczeń rozmiaru komponentów
Spawanie laserowe można wykonywać w środowiskach na wolnym powietrzu lub w skrzynkach rękawicowych. Jeśli masz mocny laser, możesz przetwarzać większe komponenty.
9. Łatwa integracja z gotowymi produktami do sterowania ruchem: platformami CNC, robotami
Roboty są używane do spawania od 1962 roku i są coraz częściej używane. Droga do innowacji dla tej technologii została wybrukowana i staje się ona coraz inteligentniejsza.
10. Spawanie laserowe jest opłacalne
Spośród 10 powodów, dla których warto stosować spawanie laserowe, ten jest jednym z najlepszych! Uzyskasz wysokiej jakości rezultaty bez poświęcania budżetu. Spawanie laserowe jest szybkie, kontrolowane i powtarzalne, co sprawia, że ta metoda jest niezwykle wydajna i efektywna.
