Połączenia lutowane kabli FPC są małe. Ten proces spawania nazywa się obecnie precyzyjnym spawaniem. Tradycyjne metody spawania to zazwyczaj spawanie ręczne lub automatyczne maszyny lutownicze, ale szybkość, proces i jakość obu metod znacznie różnią się od spawania laserowego. Jakość spawania jest związana z jakością produktu. Następnie porównajmy różnice między spawaniem ręcznym a spawaniem laserowym.
Lutowanie ręczne
1. Przed wklejeniem i wyrównaniem płytek FPC i PCB sprawdź gładkość i utlenienie padów PCB. Usuń dwustronną taśmę FPC i wklej ją na wierzch płytki PCB ze złotymi palcami. Należy pamiętać, że pady PCB muszą przeciekać około 1,0 mm pinów przewodów po wklejeniu.
2. Lutowanie: Czas odniesienia wynosi 1-2 sekund i musi być wykonany zgodnie z białą linią oznaczającą na górze FPC. (Czas odniesienia lutowania wynosi 1-2 s). Główna kontrola czasu i położenia podawania cyny oraz lutowania przeciąganego:
Cztery główne punkty sterowania podawaniem lutu i lutowaniem przeciąganym:
Czas: ogólnie zalecany czas lutowania przeciąganego w zależności od długości grotu lutownicy (wyliczenie 3S), ok. 4 ~ 10S.
Temperatura: od dwustu dziewięćdziesięciu stopni do trzystu dziesięciu stopni.
Pozycja podawania cyny: najlepsza pozycja podawania cyny to grot lutownicy w dolnej pozycji, pozycja ta jest skierowana w stronę padu.
Wytrzymałość: wytrzymałość końcówki lutownicy i styku z przedmiotem obrabianym: końcówka lutownicy i styk z przedmiotem obrabianym muszą wywierać niewielki nacisk, zasada nie ma na celu uszkodzenia złotego palca FPC.
3. Samokontrola po lutowaniu: obserwacja kąta 45- stopni. Po lutowaniu należy poświęcić 1-2 sekund na samokontrolę, aby sprawdzić, czy występują wady, takie jak fałszywe lutowanie, ciągłe lutowanie lub odchylenie.
Proces lutowania laserowego:
1. Kulka lutownicza automatycznie obraca dyszę, dysza utknęła w niestopionej kulce lutowniczej.
2. Dysza zaczęła napełniać się azotem.
3, gdy ciśnienie azotu osiągnie wstępnie ustawioną wartość. Rozpoczyna się napromieniowanie laserowe, rozpoczyna się proces topienia kulki lutowniczej.
4. Kulka lutu topi się i jest wyrzucana pod ciśnieniem azotu; 4. Kulka lutu topi się i jest wyrzucana pod ciśnieniem azotu.
5. Kulka lutu styka się z płytką, tworząc wypukłość. Płytka nie wymaga podgrzewania.
Zalety stosowania urządzenia do spawania metodą natrysku kulkowego laserowego:
(1) Wysoka gęstość energii, niskie zużycie ciepła, niewielkie odkształcenia termiczne, wąska strefa topnienia i strefa wpływu ciepła oraz duża głębokość penetracji.
(2) Dzięki szybkiej szybkości chłodzenia struktura spoiny jest drobna, a parametry połączenia dobre.
(3) Ponieważ jest to spawanie bezkontaktowe i nie stosuje się elektrod, oszczędza się czas pracy.
(4) Prędkość spawania jest duża i można je ukończyć w ciągu 0.2 sekund.
Po przyjrzeniu się spawaniu ręcznemu i spawaniu laserowemu uważam, że każdy wie, że metoda spawania ma więcej zalet. Spawanie kulkami lutowniczymi laserowymi nadaje się do spawania o wysokiej precyzji z dokładnością ±10um i minimalną szczeliną 100um. Istnieje szeroki wybór kulek lutowniczych do wyboru, o minimalnej średnicy 70um. Stosowane do powierzchni metalowych, takich jak cyna, złoto i srebro, wydajność wynosi ponad 99%. Lutownica laserowa nadaje się do nieprzerwanego precyzyjnego procesu spawania.
