Technologia obróbki spawania laserowego to kompleksowe wyposażenie techniczne, które integruje technologię fotoelektryczną, proces spawania, automatyczne sterowanie, zastosowanie technologii materiałowej, mechaniczną podstawę produkcji i wygląd produktu. Odbija się to jako kompletny zestaw sprzętu i wyposażenia, a także odzwierciedla inteligentną technologię przetwarzania.
Spawarka laserowa ma zalety wysokiej precyzji, wysokiej wydajności, dobrej gładkości powierzchni i pięknego wyglądu. Dlatego jest szeroko stosowany w przemyśle spawalniczym o wysokiej precyzji, takim jak okulary, fabryka sprzętu, fabryka elektroniki, dekoracja ręczna, wyroby sanitarne, artykuły kuchenne itp.
Etap obróbki polega na wypromieniowaniu wiązki lasera na powierzchnię obrabianych elementów stalowych. Po automatycznym ogniskowaniu wiązki lasera przez układ optyczny gęstość mocy skupiania lasera wynosi 104-107 w / cm2. Dzięki interakcji między laserem a spawanym przedmiotem można w bardzo krótkim czasie wygenerować silnie skoncentrowany obszar źródła ciepła w obszarze spawania. Energia cieplna sprawia, że spawany obszar topi się i krystalizuje, tworząc solidną spoinę lutowniczą.
W zależności od wyboru laserów i różnych metod pracy, istnieją dwie powszechne metody spawania. Jednym z nich jest impulsowe spawanie laserowe, które jest stosowane głównie do jednopunktowego stałego spawania ciągłego i cienkiego spawania metalu, które wytwarza serię okrągłych połączeń lutowanych; druga to ciągłe spawanie laserowe, które jest stosowane głównie do spawania i cięcia laserowego dużych i grubych materiałów metalowych i generuje ciągłą ścieg spoiny w procesie spawania.
W całym procesie spawania pozycja ogniskowania wiązki lasera jest jednym z najważniejszych podstawowych parametrów procesu sterowania. Przy wymaganej mocy lasera i prędkości spawania można skupić się tylko w zakresie najlepszej części, aby uzyskać większy przetop i dobry kształt ściegu spoiny.
