Silnik spinki do włosów jest obecnie kluczowym kierunkiem badań nowych pojazdów energetycznych. Ze względu na swoją super wytrzymałość, stał się nowym ulubieńcem znanych firm motoryzacyjnych. Jakie zalety ma silnik spinki do włosów z tradycyjnym silnikiem? Jakie są zastosowania tych technologii?
Silnik spinki do włosów ma trzy główne zalety w stosunku do tradycyjnego silnika grupy uzwojenia drutu miedziającego.
Po pierwsze, gniazdo pełne tempo silnik spinki do włosów jest wysoka. W tej samej przestrzeni szczelinowej obszar wypełniony prętem miedzianym jest czymś więcej niż drutem miedzianym, co sprawia, że szczelina wypełniona jest większą przewodami miedzianymi, poprawiając w ten sposób wydajność silnika.
Po drugie, silnik spinki do włosów można chłodzić bardziej efektywnie ze względu na wyższy współczynnik szczeliny i pełny kontakt między prętami miedzianymi. Jednakże ze względu na powietrze między drutami miedzianymi wydajność chłodzenia powietrza jest niższa niż w przypadku bezpośredniego kontaktu, co nie sprzyja rozpraszaniu ciepła silnika. Po trzecie, silnik spinki do włosów jest mniejszy niż silnik z drutu miedzianego pod względem objętości i opłacalny, co bardziej sprzyja lekkiemu nadwoziem samochodu.
Ze względu na ogromne zalety spinki do włosów w porównaniu z tradycyjnym silnikiem, produkcja silnika spinki do włosów stała się kluczowym kierunkiem badawczym wielu nowych przedsiębiorstw energetycznych w kraju i za granicą.
Obecnie głównymi procesami spawania połączeń spinki do włosów są spawanie łukowe i spawanie laserowe. Spawanie laserowe ma ogromne zalety w wielu aspektach: przede wszystkim pod względem elastyczności, spawanie łukowe musi zaprojektować różne urządzenia spawalnicze, aby dostosować się do różnych rozmiarów silnika, podczas gdy spawanie laserowe może korzystać z metody identyfikacji wizualnej i wystarczy zmienić program identyfikacji; po drugie, spawanie laserowe jest bardziej stabilny niż spawanie łukowe, a stabilność procesu spawania jest silna, gdy materiał miedzi spawania jest około 2mm głębokości, Jednak, gdy jest więcej niż 2mm, spawanie jest niestabilny i ciepła jest duża. Spawanie laserowe może być głębsze i mniej ciepła niż spawanie łukowe. Po trzecie, istnieje niewielka różnica między tymi dwoma procesami w połączeniu, ale powierzchnia spawania laserowego będzie gładsza. Po czwarte, wejście cieplne spawania łukowego doprowadzi do odprysku i łatwo spowoduje wady spawania. Po piąte, utrata sprzętu Proces spawania łukowego musi pasować do różnych urządzeń spawalniczych dla różnych rozmiarów silnika, a spawanie laserowe musi tylko zastąpić szkło ochronne; po piąte, różnica rytmu spawania między tymi dwoma procesami nie jest duża, ale czas przełączania urządzeń jest korzystniejszy; po szósty, pod względem kosztów, koszt sprzętu do spawania łukowego stanowi tylko około jednej piątej kosztów sprzętu laserowego, a stacja robocza lasera musi zastąpić szkło ochronne Dla specjalnej ochrony laserowej szkolenie w zakresie bezpieczeństwa personelu jest trudniejsze niż spawanie łukowe.
