Co to jest materiał silnie odblaskowy?
Materiały silnie odbijające światło to materiały o wysokiej refleksyjności, które odbijają większość padającego światła i pochłaniają mniej. Typowe materiały metalowe o wysokiej refleksyjności to: aluminium, miedź, złoto i srebro.
Współczynnik odbicia niektórych silnie odblaskowych materiałów może sięgać 80%-90%. Silnie odblaskowe materiały pochłaniają tylko niewielką część energii podczas spawania laserowego, dlatego należy zachować szczególną ostrożność podczas ich obsługi.
Czym jest spawanie laserowe?
Spawanie laserowe polega na wykorzystaniu impulsów laserowych o dużej energii w celu nagrzania materiału na niewielkim obszarze. Energia promieniowania laserowego rozprzestrzenia się do wnętrza materiału poprzez przewodzenie ciepła, topiąc go i tworząc określone jeziorko stopu.
Ręczne spawarki laserowe W ostatnich latach szybki wzrost rynku w porównaniu z tradycyjnym spawaniem łukowym, ręczne spawanie laserowe, czy to energooszczędne (niż spawanie łukiem argonowym pozwala zaoszczędzić 80% ~ 90% energii elektrycznej lub w przypadku cienkich płyt ze stali nierdzewnej, płyt żelaznych, płyt aluminiowych i innych materiałów metalowych, prędkość spawania (3-5 razy szybsza), jakość spawania, obróbka następcza (może znacznie zmniejszyć polerowanie i wygładzanie, pochłania koszty pracy) i tak dalej, wszystkie mają oczywiste zalety.
Jakie problemy występują w przypadku ręcznego spawania laserowego aluminium, miedzi i innych materiałów silnie odblaskowych?
Poziom trudności 1:Wyższy współczynnik odbicia i bardzo wysoka przewodność cieplna wymagają wyższej gęstości energii:
Poziom trudności 2:Niektóre stopy aluminium zawierają lotne pierwiastki, takie jak krzem i magnez, co powoduje większą porowatość spoiny;
Poziom trudności 3:Drut spawalniczy aluminiowy jest miękki, a wkładanie drutu w proces podawania drutu jest łatwe.
Aby rozwiązać powyższe problemy, należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
1. Odległość ogniskowania:
Do ręcznego spawania laserowego zwykle stosuje się spawanie z ogniskowaniem dodatnim. Nie należy wybierać położenia ogniskowania i ujemnego rozogniskowania, ponieważ: energia lasera jest głównie skoncentrowana w środku położenia ogniska, ogniska na powierzchni przedmiotu obrabianego lub wewnątrz przedmiotu obrabianego, co powoduje, że jeziorko stopionego metalu wewnątrz gęstości mocy lasera jest zbyt wysokie, co łatwo powoduje odpryski spawalnicze, chropowatość powierzchni spoiny, nierówności.
2. Wybór gazu ochronnego:
Gazem ochronnym do spawania jest zazwyczaj wybierany gaz obojętny argon, zalecana czystość to 99,99%, nie mniej niż 99,9%;
Przepływ gazu powinien wynosić 15-20L/min, im wyższa moc tym wyższe ciśnienie gazu.
3. Obróbka szlifierska przedmiotu obrabianego:
Woda, rdza, olej itp. przedostające się do jeziorka stopionego metalu powodują wytrącanie się gazu. Gdy jeziorko stopionego metalu szybko się krzepnie, gaz nie wyleje się na czas, powstają pory. Dlatego, aby dokładnie oczyścić przedmiot spawany przed spawaniem, należy oczyścić spoinę z obu stron powierzchni na grubość 20 mm, usuwając olej i warstwę tlenku.
4. Wybór drutu spawalniczego:
W zależności od rodzaju płyty, należy używać różnych drutów spawalniczych. Do spawania aluminium zazwyczaj stosuje się druty serii 5356 (zalecane) lub 4043. Ponieważ drut aluminiowy jest miękki, zazwyczaj zaleca się stosowanie drutu o średnicy 1,2/1,6 mm.
5. Wybór koła podającego drut i węża podającego drut:
Drut miedziany może odnosić się do stali nierdzewnej, wykorzystując koło podające drut w kształcie litery V, wąż podający drut ze stali węglowej;
Drut aluminiowy podawany jest za pomocą koła podającego drut typu U oraz krótszego grafitowego węża podającego drut (około 3 metrów).
6. Wybór parametrów:
Ze względu na wysoki współczynnik odbicia ciepła materiałów aluminiowych i miedzianych, ich przewodność cieplna jest bardzo wysoka, co wymaga większej gęstości energii, dlatego zalecany typ sprzętu i parametry spawania są wyższe niż w przypadku tej samej grubości stali nierdzewnej;
7. Technika i kąt spawania:
Spawanie stopów aluminium i innych materiałów o wysokiej wytrzymałości, głowica pistoletu i element obrabiany utrzymują kąt 45 stopni, mikrociśnienie głowicy pistoletu zapewnia dopasowanie drutu i płyty, z dala od światła, gdy ręka się rozluźnia i czuje ciąg podawania drutu (im grubszy drut, tym większy ciąg), wraz z ciągiem prowadzącym głowicę pistoletu do przebycia trasy, czego można uniknąć, aby ręka nie poczuła ciągu, który został popchnięty do głowicy pistoletu, nie cofa się.
8. Wybór soczewek ochronnych:
Niektórzy klienci kupują własne soczewki ochronne niskiej jakości, aby obniżyć koszty, wybór materiału bazowego Pu Neng, proces powlekania nie jest gwarantowany, niska transmisja, nie wytrzymuje penetracji lasera, co powoduje powstawanie dziur w soczewce, żywotność jest bardzo krótka. Zaleca się kupowanie akcesoriów laserowych z formalnych kanałów producenta, jakość i żywotność są bardziej gwarantowane.
9. Wybór średnicy rdzenia lasera:
Jak wszyscy wiemy, w przypadku określonej mocy lasera, im mniejsza średnica rdzenia, tym większa gęstość mocy, więc jasność lasera jest kluczowa. Im wyższa jasność, tym bardziej sprzęt jest odporny na wysoką zdolność antyodwrotną, im wyższy próg gęstości materiału przebicia, tym łatwiej materiał jest wchłaniany, a obróbka materiału o wysokiej zdolności antyodwrotnej jest dziecinnie prosta.
