Powlekanie laserowe można podzielić na dwa rodzaje w zależności od procesu podawania proszku: metoda wstępnego ustawienia proszku i metoda synchronicznego podawania proszku. Wyniki obu metod są podobne. Synchroniczna metoda podawania proszku ma zalety łatwej automatycznej kontroli, wysokiego współczynnika pochłaniania energii i braku wewnętrznych porów w okładzinie laserowej, szczególnie w przypadku cermetalu, co może znacznie poprawić odporność warstwy okładziny na pękanie i równomiernie rozprowadzić twardą fazę ceramiczną w warstwie okładziny.
Powlekanie laserowe ma następujące cechy:
(1) Szybkość chłodzenia napawania laserowego jest duża (do 106 k / s), co należy do szybkiego procesu krzepnięcia. Łatwo jest uzyskać strukturę drobnoziarnistą lub wytworzyć nowe fazy, takie jak faza niestabilna i faza amorficzna, których nie można uzyskać w stanie równowagi.
(2) Wyniki pokazują, że współczynnik rozcieńczenia powłoki w przypadku napawania laserowego jest niski (zwykle mniej niż 5%) i ma silne wiązanie metalurgiczne lub wiązanie międzyfazowe z podłożem. Dostosowując parametry procesu laserowego, można uzyskać dobrą powłokę o niskim współczynniku rozcieńczenia oraz kontrolować skład powłoki i stopień rozcieńczenia
(3) Doprowadzenie ciepła i zniekształcenie powłoki laserowej są niewielkie, zwłaszcza gdy stosuje się szybkie napawanie o dużej gęstości mocy, odkształcenie można zredukować do tolerancji montażu części.
(4) Nie ma prawie żadnych ograniczeń w doborze proszku, zwłaszcza do osadzania stopu o wysokiej temperaturze topnienia na powierzchni metalu o niskiej temperaturze topnienia
(5) Zakres grubości warstwy okładziny jest duży, a grubość powłoki przy podawaniu proszku w jednym przejściu wynosi 0,2 ~ 2,0 mm
(6) Może być stosowany do osadzania selektywnego, przy mniejszym zużyciu materiału i lepszym stosunku ceny do wydajności
(7) Celowanie wiązki może osadzić niedostępny obszar
(8) Proces napawania laserowego jest łatwy do automatyzacji.
