Proszek do napawania powinien w tym procesie spełniać nie tylko wymagania dotyczące wykonania usługi, ale także spełniać wymagania procesu napawania laserowego,
Istnieją następujące aspekty:
1. Okładzina laserowa ma dobrą wydajność, a wybrane materiały muszą spełniać wymagania dotyczące stanu powierzchni części, takie jak odporność na zużycie, odporność na korozję, odporność na utlenianie, przewodność, izolacja i inne parametry.
2. Okładzina laserowa ma dobrą stabilność chemiczną i termiczną. Materiał powinien mieć stabilność chemiczną i stabilność termiczną w warunkach wysokiej temperatury podczas napawania laserowego, to znaczy bez ulatniania się, sublimacji, szkodliwych reakcji chemicznych i przemiany kryształów w wysokiej temperaturze, aby zachować doskonałą wydajność surowców.
3. Współczynnik rozszerzalności cieplnej materiału napawania laserowego i podłoża powinien być zbliżony. Gdy różnica współczynnika rozszerzalności cieplnej pomiędzy materiałem napawania laserowego a podłożem jest zbyt duża, szybkie nagrzewanie i chłodzenie w procesie napawania laserowego prowadzi do nierównomiernego skurczu i dużych naprężeń termicznych, które powodują odrywanie lub pękanie powłoki od podłoża.
4. Materiał okładzinowy ma dobrą zwilżalność z podłożem w stanie topnienia lub półtopienia. W celu zapewnienia dobrej przyczepności powłoki i podłoża.
5. Gdy materiał do powlekania laserowego jest proszkowy, jego kształt, rozkład wielkości cząstek i stan powierzchni powinny spełniać wymagania i mieć dobrą płynność, aby uzyskać dobrą i jednorodną powłokę; gdy materiał powłokowy jest prętem lub drutem, powinien mieć dobrą wydajność formowania i mieć pewną wytrzymałość, wartość wielkości cząstek powinna być jednolita i dokładna, a powierzchnia powinna być czysta i wolna od zanieczyszczeń.
