Oznakowanie lasera światłowodowego można powiedzieć, że jest obecnie najczęściej stosowanym sprzętem laserowym, ponieważ jego technologia jest dojrzała, stabilna wydajność, konkurencyjna cena, duża prędkość przetwarzania, gładka i płaska powierzchnia znakowania, bez dalszego przetwarzania, małe odkształcenie, dokładność przetwarzania Funkcje takie jak wysoka powtarzalność, brak zadziorów i możliwość edycji dowolnej grafiki w celu uzupełnienia znaków mogą również znacznie obniżyć koszty przetwarzania w firmie. Światłowodowe urządzenia do znakowania laserowego były używane w różnych głównych branżach, a branże, których to dotyczy, są również bardzo rozbudowane. Jaki jest powód nierównomiernego efektu znakowania lasera światłowodowego?
I. Oznaczanie pewnego zakresu treści nieostrym
Ponieważ każda soczewka ogniskująca ma odpowiedni zakres głębokości ogniskowej, a użycie metod nieostrości może z łatwością prowadzić do szerokiego zakresu wzorów znakowania, krawędź znajduje się na krytycznej głębokości ogniskowej lub poza nią, więc łatwiej jest wywoływać efekty Jednorodność. Dlatego metoda oznaczania rozmycia musi uwzględniać problem energii lasera.
2. Plamka świetlna na wyjściu lasera jest zablokowana, tzn. Promień lasera przechodzi przez galwanometr i soczewkę polową, plamka świetlna nie ma i nie jest wystarczająco okrągła
Głowica wyjściowa lasera, zamocowane urządzenie i galwanometr nie są odpowiednio wyregulowane, co powoduje zablokowanie części plamki świetlnej, gdy laser przechodzi przez soczewkę. Plamka świetlna na powielaczu częstotliwości po ogniskowaniu przez soczewkę polową jest niekołowa, co może również powodować, że efekt będzie nieskuteczny. Parzysty.
Istnieje również przypadek, w którym soczewka odchylająca galwanometru jest uszkodzona, a gdy promień lasera przechodzi przez uszkodzony obszar soczewki, nie można go dobrze odbić. Dlatego energia lasera przechodząca przez uszkodzony obszar soczewki jest niezgodna z energią lasera nieuszkodzonego obszaru soczewki, a końcowa energia lasera działająca na materiał jest również różna, przez co efekt znakowania jest nierównomierny.
3. Poziom maszyny nie jest odpowiednio wyregulowany, tzn. Soczewka wibracji laserowej lub soczewka polowa nie jest równoległa do stołu obróbkowego.
Ponieważ oba nie są poziome, odległość między wiązką lasera a przetwarzanym przedmiotem po przejściu przez soczewkę polową będzie niespójna. Wreszcie energia lasera padającego na przetwarzany obiekt będzie miała niespójną gęstość energii. W tym momencie efekt zostanie pokazany na materiale. Nierówny.
4. Zjawisko soczewki termicznej
Gdy światło lasera przechodzi przez soczewkę optyczną (załamanie, odbicie), spowoduje to lekkie odkształcenie soczewki. To odkształcenie zwiększy ogniskowanie laserowe i skróci ogniskową. Jeśli urządzenie zostanie zamocowane, gdy odległość zostanie dostosowana do punktu centralnego, po włączeniu lasera na pewien czas gęstość energii lasera działająca na materiał zmieni się z powodu zjawiska soczewki termicznej, co spowoduje nierównomierny efekt znakowania.
