Najpierw użyj odchylenia, aby oznaczyć określony zakres treści
Ponieważ każde lustro ogniskujące ma odpowiadający zakres głębi ostrości, a metoda odchylenia od ostrości może łatwo doprowadzić do dużego zakresu wzorców znakowania, krawędź znajduje się na krytycznej głębokości ogniskowej lub poza głębią ostrości, co jest bardziej prawdopodobne, że spowoduje efekty. Jednolitość. Dlatego metoda rozogniskowania znakowania musi uwzględniać problem energii laserowej.
Po drugie, plama światła laserowego jest zablokowana, to znaczy, że promień lasera przechodzi przez galwanometr i soczewkę polową, a plamki brakuje.
Głowica wyjściowa lasera, stały uchwyt i galwanometr nie są regulowane, co powoduje blokowanie niektórych miejsc, gdy laser przechodzi przez wibrującą soczewkę. Miejsce na powielaczu jest nieokrągłe po ustawieniu ostrości przez soczewkę polową, co może spowodować brak efektu. Równomiernie.
Istnieje również przypadek, w którym soczewka odchylająca galwanometru jest uszkodzona i nie daje się dobrze odbić, gdy promień lasera przechodzi przez uszkodzony obszar soczewki. Dlatego wiązka laserowa jest niespójna z energią lasera w uszkodzonym obszarze soczewki i niezniszczonym obszarze soczewki, a energia lasera działająca ostatecznie na materiał jest również różna, co powoduje, że efekt znakowania jest nierównomierny.
Po trzecie, zjawisko soczewek termicznych
Kiedy laser przechodzi przez soczewkę optyczną (załamanie, odbicie), spowoduje to, że soczewka wygeneruje ciepło i wytworzy lekkie odkształcenie. Ta deformacja powoduje wzrost ostrości lasera i skrócenie ogniskowej. Jeśli maszyna jest nieruchoma, a odległość jest dostosowana do ogniska, po włączeniu lasera na chwilę, gęstość energii lasera działająca na materiał zmienia się ze względu na zjawisko soczewki termicznej, co skutkuje nierównym efektem znakowania.
Po czwarte, poziom maszyny nie jest regulowany, to znaczy, soczewka lasera lub soczewka polowa nie są równoległe do stołu przetwarzającego.
Ponieważ nie są one poziome, długość wiązki laserowej przechodzącej przez soczewkę polową i docierającej do przedmiotu obrabianego jest niespójna. Energia lasera padającego na obrabiany przedmiot będzie miała niespójną gęstość energii, a efekt będzie widoczny na materiale. Niejednolity.
5. Przyczyny dla materiałów, takich jak niespójna grubość powłoki lub właściwości fizyczne i chemiczne na powierzchni materiału
Materiały są wrażliwe na reakcje energii lasera. Zasadniczo, w tym samym materiale, energia lasera osiąga pewien próg uszkodzenia materiału. Gdy grubość powłoki materiału jest inna lub inny proces obróbki fizykochemicznej nie jest wystarczająco jednolity, spowoduje to również nierównomierność efektu po znakowaniu laserowym.
