Na rynku poligraficznym istnieje wiele różnych materiałów podłoża (takich jak papier lub folia elastyczna), każdy o różnych właściwościach powierzchni. Metoda optymalizacji transferu atramentu zależy od: powierzchni podłoża (np. Szorstkości, zdolności absorpcji atramentu), parametrów atramentu (takich jak lepkość pigmentu lub model) i płyty drukarskiej. Dla każdej innej sytuacji można zastosować różne kształty rzeźbionych wnęk z siatki, aby osiągnąć to, co najlepsze.
Oprócz przewodzenia ciepła i konwekcji komórki dokładnie reprezentują przebieg fali natężenia ogniskowej wiązki laserowej. Aby każda komórka osiągnęła określony kształt, trójwymiarowa fala intensywności wiązki jest aktywnie formowana w czasie rzeczywistym, a częstotliwość kontrolowana przez dane obrazu wynosi do 100 kHz. Ogólny schemat tej technologii modulacji stereo pokazano na rycinie 4.
Poprzez aktywną modulację przebiegu intensywności i niezależną zmianę energii każdego impulsu laserowego można niezależnie określić kształt, średnicę i głębokość każdej pojedynczej komórki. Ten nowy rodzaj siatki w procesie wytwarzania płyty nazywa się siatką Super Halfautotypical (SHC), która jest przedłużeniem siatki Halfautotypical (głębokość i średnica siatki półautomatycznej są zmienne, ale nie można ich kontrolować niezależnie).
Modulacja SHC umożliwia układowi laserowemu rzeźbienie różnych komórek (tradycyjne, autotypowe, półautotypowe). W przeszłości wymagane były różne procesy (grawerowanie elektromechaniczne, trawienie chemiczne). Można teraz generować nowe kształty siatki, aby zoptymalizować charakterystykę przenoszenia atramentu i drukowalność dla każdej wartości% tonu koloru i drukowanego podłoża.
Strategia i zastosowanie
Oprócz metody „pojedynczego strzału i pojedynczego otworu” modulacji fali wiązki SHC możliwe jest również zaprojektowanie siatek grawerujących poprzez nałożenie ciągłych impulsów laserowych, ale średnica plamki świetlnej jest mniejsza niż wymagany rozmiar siatki (np. średnica plamki świetlnej 10-15 mikronów, wielkość komórki 100 mikronów). Kształt i struktura wewnętrzna utworzonej wnęki zależy od schematu skanowania modulacji, nakładania się i impulsów laserowych (takich jak algorytm skanowania maszyny do składu obrazu).
Lasery z ciągłą falą są przełączane lub modulowane w skali szarości i mogą rzeźbić drobne zachodzące na siebie paski, tworząc rombowy wzór siatki. Jego zaletą jest wysoka rozdzielczość obrazu (na przykład rozdzielczość sięga 1000 linii / cm, a średnica plamki świetlnej wynosi 15-20 mikronów, gdy etap przenoszenia do przodu wynosi 10 mikronów). Wada polega na utracie zdolności produkcyjnej, którą należy zrekompensować poprzez zastosowanie wyższej częstotliwości modulacji (około 1 MHz) i wielowiązkowej głowicy grawerującej.
Ze względu na wysoką moc szczytową przy ogniskowaniu lasery światłowodowe o wysokiej jasności (200-600 watów, fala ciągła, modulacja impulsów) lub ultrakrótkie lasery impulsowe mogą zastosować tę zaawansowaną metodę grawerowania. Oprócz cynku ta wysoka jasność może być również używana do grawerowania innych materiałów, takich jak miedź i ceramika.
Algorytm procesu skanowania maszyny do składu obrazu nadaje się do wielu aplikacji dwuwymiarowych (drukujących) o wysokiej rozdzielczości i aplikacji trójwymiarowych (drukujących). Takich jak grawerowanie wałka grawiurowego RFID.
Drukowana technologia elektroniczna to nadchodząca nowa technologia. Wysoka precyzja wymagana przez komponenty i obwody elektroniczne ustanowi nowy punkt odniesienia dla dokładności i jednolitości wydruków. Większość atramentów organicznych i nieorganicznych do przewodów i półprzewodników jest lepka i trudna do wydrukowania.
W przypadku równomiernego i nieporowatego nakładania warstw tych farb bardzo ważna jest precyzyjna kontrola geometrii komórek i tekstury powierzchni wklęsłej płyty drukarskiej. Ryc. 5C pokazuje test grawerowania anteny RFID, a szerokość linii konturu wynosi tylko 10 mikronów.
