Czyszczenie ultradźwiękowe wykorzystuje sygnał krzyżowo-częstotliwości emitowany przez generator ultradźwiękowy, który jest przekształcany w mechaniczną oscylację między częstotliwością przez przetwornik i propagowane na pożywkę, to znaczy w postaci „pęcherzyków” w cieczy czyszczącej, co powoduje pęknięcie . Kiedy „kawitacja” osiąga moment pęknięcia na powierzchni oczyszczanego obiektu, generuje siłę uderzenia znacznie przekraczającą 1000 ciśnień atmosferycznych, powodując, że brud na powierzchni, otwory i szczeliny obiektu jest rozproszone, złamane i złamane i rozbite i Oderwany, aby obiekt został oczyszczony i oczyszczany.
Technologia czyszczenia laserowego odnosi się do zastosowania wysokoenergetycznych wiązek laserowych do napromieniowania powierzchni przedmiotu obrabianego, powodując natychmiastowe odparowanie lub powłokę na powierzchni lub szybko i skutecznie usuwać przywiązania powierzchniowe lub powłoki powierzchniowe o powłokach powierzchniowych o powierzchni lub powłok powierzchni obiekt czyszczący, osiągając w ten sposób czysty proces. Jest to nowa technologia oparta na efekcie interakcji między laserem a materią.
Różnica między czyszczeniem laserowym a czyszczeniem ultradźwiękowym polega na tym, że czyszczenie laserowe jest bardzo wygodne w obsłudze. Zasadniczo można go wyczyścić ręcznie. Może bezpośrednio oczyścić powierzchnię obiektu bez żadnego medium. Ma dobry wpływ na czyszczenie na dużym obszarze i precyzyjne czyszczenie części. Temperatura pracy może wynosić stopień -5 do 50 stopni. Czyszczenie ultradźwiękowe wymaga dodania środków czyszczących. Im wyższa gęstość mocy czyszczenia ultradźwiękowego, tym silniejszy efekt kawitacji, tym szybsza prędkość i lepszy efekt czyszczenia. Jednak w przypadku obiektów o wysokiej precyzji wykończenia powierzchni długoterminowe czyszczenie gęstości o dużej mocy spowoduje kawitację i korozję na powierzchni obiektu. Ultradźwiękowe czyszczenie może oczyścić małe obrabia, nie może usunąć zanieczyszczenia cząstek submikronowych i nie może usuwać powłok itp. Nie są to problemy z czyszczeniem laserowym.
Cechy czyszczenia laserowego:
1. Brak szlifowania, niekonaktowego czyszczenia, aby uniknąć wtórnego zanieczyszczenia;
2. Precyzja o wysokiej czyszczeniu i silna kontrolność;
3. Brak materiałów eksploatacyjnych i silnej ochrony środowiska;
4. Czyszczenie laserowe może usuwać różne rodzaje i grubości przyczepów na powierzchni różnych materiałów;
5. Łatwy w obsłudze, po prostu zasilany, może być ręczny lub z manipulatorem, aby osiągnąć automatyczne czyszczenie;
6. Wysoka wydajność czyszczenia, oszczędzanie czasu;
7. System stabilny i długie życie;
8. Inwestycja jednorazowa, ekonomiczna i wydajna.
Nowoczesne wysokiej klasy pola czyszczące produkcyjne, takie jak przemysł lotniczy, transport kolejowy, produkcja samochodowa i pleśń, od dawna mają punkty bólu, takie jak trudne czyszczenie, wysokie wymagania precyzyjne i powolna wydajność pracy. Zapotrzebowanie rynku spowodowało również wyższe wymagania branżowe dla branży czyszczenia laserowego.
Na przykład jakość pleśni bezpośrednio wpływa na jakość opony. Na powierzchni form opon będą rzeźbione lub inne wzory, a formy są często używane w środowiskach wysokiej temperatury i wysokiej wilgotności. Dlatego w wewnętrznych rowkach pozostanie wiele gumowych lub innych reszt. Zgromadzenie do pewnego stopnia wpłynie to na strukturę wyglądu pleśni i ostatecznie spowoduje, że produkty są wadliwe. Dlatego szczególnie ważne jest utrzymanie czystości pleśni opon.
Tradycyjne procesy czyszczenia wykorzystują ultradźwiękowe maszyny do czyszczenia. Czyszczenie ultradźwiękowe będzie miało negatywny wpływ na produkcję pleśni, ponieważ proces jest czasochłonny, a niektóre formy muszą zostać zdemontowane podczas czyszczenia. Ponadto proces ten może być używany tylko do chłodzonych form. Dopiero po schłodzeniu pleśni, oczyszczaniu i podgrzewaniu można ponownie uruchomić nową rundę produkcji, co jest czasochłonne i pracochłonne. Formy czyszczące laserowe wykorzystują głównie zasadę czyszczenia laserowego do usuwania brudu na powierzchni formy i reszt podczas produkcji. Jest to fizyczna metoda czyszczenia, która jest wydajna, przyjazna dla środowiska i wolna od zanieczyszczeń, i ma dobre efekty czyszczenia; Tradycyjne procesy czyszczenia mają różnorodne metody czyszczenia pleśni: piaskownica, suchy lód, szlifowanie, szorowanie chemiczne itp. Środowisko czyszczące nie jest dobre i może powodować niepotrzebne uszkodzenia. Zastąpienie oryginalnego czyszczenia ultradźwiękowego czyszczeniem laserowym zmniejsza koszt wykorzystania o ponad 50% i może znacznie poprawić ogólny wskaźnik kwalifikacji produktu.
W porównaniu z tradycyjnymi metodami czyszczenia, takimi jak czyszczenie ultradźwiękowe i czyszczenie korozji chemicznej, czyszczenie laserowe ma oczywiste zalety: jest wydajne, szybkie, tani, generuje niewielkie obciążenie termiczne i mechaniczne na podłożu i jest nieniszczące; Nie szkodzi zdrowiu operatorów; Proces czyszczenia jest łatwy do automatyzacji i zdalnej kontroli oraz może osiągnąć zdalne czyszczenie. Shenzhen Water Drop Laser specjalizuje się w czyszczeniu laserowym i jest wiodącą firmą w dziedzinie czyszczenia laserowego w Chinach. Zgromadził wiele doświadczenia w czyszczeniu pleśni opon. Teraz agencje rządowe zwracają większą uwagę na ochronę środowiska, a wiele tradycyjnych procesów czyszczenia stopniowo jest zastępowanych. Czyszczenie laserowe stanie się głównym nurtem czyszczenia przemysłowego, a perspektywy są obiecujące.
