Od laboratorium po fabrykę, zalety laserów do czyszczenia powierzchni materiałów organicznych przyciągają nowe zastosowania
Podczas gdy aplikacje do spawania, wiercenia lub cięcia laserem są znane od lat, laserowe czyszczenie powierzchni nadal jest uważane za technologię niszową. Adaptacja w przemysłowych zastosowaniach do czyszczenia nie miała miejsca do niedawna, chociaż proces okazał się skuteczny w usuwaniu większości materiałów organicznych.
Obecnie istnieje szeroka gama pulsacyjnego czyszczenia laserowego
g lub stosowane systemy usuwania powłoki. Systemy laserowe służą do usuwania farby z delikatnych powierzchni, usuwania izolacji z przewodów, grawerowania powierzchni poprzez ablację lub usuwania pozostałości wulkanizujących z form opon. Wszystkie te operacje można podzielić na niektóre rodzaje „czyszczenia”.
Dlaczego laser?
Na rozwój laserowego czyszczenia powierzchni wpływ miała potrzeba nieściernego i nieszkodliwego procesu czyszczenia, który jest odpowiedni do zastąpienia stosowania chemikaliów lub systemów obróbki strumieniowo-ściernej.
Jednym z kluczowych problemów związanych z większością konwencjonalnych technologii czyszczenia jest zużycie podłoża i negatywny wpływ na środowisko. Czyszczenie strumieniowo-ścierne uszkadza delikatne powierzchnie i tworzy znaczne ilości odpadów. Stosowanie rozpuszczalników chemicznych obejmuje odpady ciekłe i potencjalnie niebezpieczne opary. Takie problemy doprowadziły do opracowania pierwszych systemów laserowych do tego celu.
Zalety lasera obejmują także czyszczenie powierzchni
w następujący sposób: proces bezdotykowy / nieścierny, bez użycia chemikaliów lub środków do piaskowania, zmniejszenie ilości odpadów, automatyzacja i bezpieczeństwo.
