W porównaniu z tradycyjnymi metodami czyszczenia, takimi jak mechaniczne czyszczenie cierne, chemiczna obróbka korozyjna, ciekłe stałe silne czyszczenie i ultradźwiękowe czyszczenie wysokiej częstotliwości, czyszczenie laserowe ma oczywiste zalety.
1. Czyszczenie laserowe to "zielona" metoda czyszczenia. Nie używa żadnych chemikaliów ani płynów czyszczących. Odpady, które są wypłukiwane, to w zasadzie stałe proszki. Są małe, łatwe do przechowywania i mogą być poddane recyklingowi. Chemiczne taśmy czyszczące można łatwo rozwiązać. Problemy związane z zanieczyszczeniem środowiska
2. Tradycyjną metodą czyszczenia jest zazwyczaj czyszczenie stykowe, które ma mechaniczną siłę na powierzchni czyszczącego obiektu. Powierzchnia uszkodzonego przedmiotu lub środka czyszczącego przylega do powierzchni przedmiotu, który ma być oczyszczony, nie może być usunięta i występuje wtórne zanieczyszczenie. Czyszczenie laserowe nie ma szlifowania. Bezkontaktowy charakter rozwiązał te problemy;
3. Laser może być przesyłany za pośrednictwem światłowodu i współpracować z robotem i robotem, aby łatwo uzyskać pracę na długich dystansach i może oczyścić części, do których trudno jest dotrzeć tradycyjnymi metodami. Może to być wykorzystane w niektórych niebezpiecznych miejscach w celu zapewnienia bezpieczeństwa personelu;
4. Czyszczenie laserowe może usuwać różne rodzaje zanieczyszczeń na powierzchni różnych materiałów, aby uzyskać czystość, której nie można uzyskać za pomocą konwencjonalnego czyszczenia. Może również selektywnie czyścić powierzchnię materiału bez uszkadzania powierzchni materiału.
5. Czyszczenie laserowe jest wydajne i oszczędza czas;
6. Chociaż zakup laserowego systemu czyszczącego ma wyższą początkową inwestycję, system czyszczący może być stabilnie używany przez długi czas. Koszt operacyjny jest niski. Przykładem może być model C100A firmy MRJ, godzinny koszt operacyjny to tylko około 1 euro. Co ważniejsze, może to być łatwa automatyzacja.
