Udana próbna produkcja dużych części złożonych ze stopu tytanu z nadrukiem 3D
Po ponad 200 godzinach ciągłej pracy, prototyp wielkogabarytowego kompleksu stopu tytanu, który jest bliski granicy przestrzeni formującej urządzenia, został niedawno prototypowany w Centrum Wytwarzania Addytywnego Uniwersytetu Nauki i Technologii w Kunming. Jest to również największy pojedynczy kompleks stopu tytanu, który do tej pory powstał przy użyciu selektywnego topienia laserowego.
Topienie selektywne laserowo jest rodzajem metalowej metody drukowania 3D. Wykorzystuje laser jako źródło ciepła do skanowania utwardzonego proszku metalowego zgodnie z danymi kształtu oddzielnych części części, tak że proszek metalowy jest topiony i gromadzony punkt po punkcie, a części metalowe są wytwarzane bezpośrednio. Metalowe części wytwarzane tą metodą mają doskonałe właściwości mechaniczne, wysoką jakość powierzchni i dokładność wymiarową i są gorącymi tematami badawczymi w dziedzinie metalowego druku 3D. Kompleks stopu tytanu wykonany przez grupę badawczą profesora Li Zhenhua ma rozmiar 250 × 250 × 257 mm i łącznie części i podparcie przekraczające 21 kg.
Według doniesień, stop tytanu ma doskonałe właściwości mechaniczne i odporność na korozję i jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, chemicznym, medycznym i innych dziedzinach. W procesie druku laserowego 3D w metalu generowane są wysokie naprężenia szczątkowe. Problemy z odkształcaniem naprężeń i pękaniem podczas tworzenia złożonych części konstrukcyjnych zawsze stanowiły największe wyzwanie dla metalowego druku 3D. Problemy te występują częściej w laserowym druku 3D ze stopu tytanu. wystający. Profesor Li Zhenhua i jego zespół przeprowadzili wiele wstępnych prac w zakresie kontroli proszku i składu, optymalizacji struktury komponentów i pozycji, projektowania wsparcia i uwalniania naprężeń, zdalnego monitorowania itp., Iw końcu ustalili plan testów, który zgromadził do druku duże złożone elementy ze stopu tytanu. Cenne doświadczenie.
W ostatnich latach Centrum Wytwarzania Dodatków Kunming University of Science and Technology poczyniło wielkie postępy w badaniach nad drukowaniem 3D w dziedzinie lotnictwa, medycyny i pleśni. Obecnie co roku ponad 5700 studentów przystępuje do centrum produkcyjnego w celu studiowania i prowadzenia działalności innowacyjnej; ponad 50 personelu profesjonalnego i technicznego oraz studentów studiów doktoranckich i magisterskich zajmuje się badaniami w centrum.
