Precyzyjny wizyjny system sterowania cięciem laserowym to-precyzyjny system sterowania, który łączy w sobie technologię rozpoznawania wizualnego,-precyzyjną kontrolę ruchu i kontrolę energii lasera. Zasada działania polega na tym, że rozpoznawanie wizualne kamery uzyskuje informacje w czasie rzeczywistym. System przekazuje informację zwrotną dotyczącą przetwarzania na podstawie uzyskanych informacji i automatycznie kończy przetwarzanie. Obróbka laserowa po dodaniu systemu rozpoznawania wizualnego może znacznie poprawić dokładność, wydajność i automatyzację, a obecnie jest jednym z głównych wyborów w przypadku precyzyjnego przetwarzania na dużą-skalę.
Istotą precyzyjnego, wizyjnego systemu kontroli cięcia laserowego jest system-zamkniętej-pętli w czasie rzeczywistym, służącej do wizualnego pozycjonowania i kontroli ruchu. Dynamicznie rejestruje informacje o położeniu/morfologii obrabianego obiektu poprzez moduł wizyjny, koryguje trajektorię ruchu i parametry lasera w czasie rzeczywistym oraz zapewnia, że dokładność cięcia odpowiada rzeczywistemu stanowi materiału.
Podstawową cechą precyzyjnego, wizyjnego systemu kontroli cięcia laserowego jest jego wiele funkcji, które są dostosowane do wymagań wysokiej-precyzji, wysokiej-elastyczności i wysokiej-stabilności precyzyjnego przetwarzania:
1. Precyzyjne pozycjonowanie: system-wstępnie przetwarza obrazy za pomocą technologii przetwarzania obrazu, takich jak usuwanie szumów, ulepszanie, wykrywanie krawędzi i ekstrakcja cech. System wizualny zapewnia-informacje zwrotne w czasie rzeczywistym podczas przetwarzania. Algorytm kompensuje różne błędy spowodowane błędami pozycjonowania, deformacją przetwarzania, dryfem sprzętu i innymi przyczynami materiałów w oparciu o przechwycone informacje o obrazie.
2. Elastyczność produkcji: Tradycyjne precyzyjne cięcie wymaga dostosowanych narzędzi do mocowania materiałów. Wizualne wskazówki mogą bezpośrednio zidentyfikować właściwości materiału, eliminując potrzebę transportu i umieszczania materiałów. Przy zmianie typu wystarczy jedynie aktualizacja szablonu wizualnego, a czas ulega skróceniu z godzin do minut, co jest bardziej odpowiednie dla obecnego otoczenia rynkowego o zróżnicowanych i szybko zmieniających się potrzebach.
3. Popraw wydajność przetwarzania: Dzięki systemowi rozpoznawania wizualnego linia produkcyjna może współpracować z urządzeniem podającym, aby osiągnąć zautomatyzowaną produkcję, oszczędzając czas na ręcznym pozycjonowaniu i debugowaniu narzędzi, a system wizualny może identyfikować problemy, takie jak deformacja materiału z wyprzedzeniem przed przetwarzaniem, unikając nieefektywnego przetwarzania i oszczędzając czas na ponownym przetwarzaniu złomu.
4. Obróbka bez-kontaktowa: wizualny system kontroli lasera opiera się na podstawach obróbki laserowej-strefy poddanej niewielkiemu wpływowi ciepła- i łączy ją z precyzyjnym pozycjonowaniem wskazówek wizualnych, aby jeszcze bardziej chronić delikatne i łatwo odkształcające się materiały. Na przykład podczas przetwarzania obwodów drukowanych skupienie lasera jest kierowane na podstawie wzroku, aby dokładnie ustawić obszar przetwarzania i uniknąć błędnego naświetlenia laserem. Połączenie wizji i lasera przekształca obróbkę laserową ze sztywnego i zaprogramowanego narzędzia w inteligentny, elastyczny i adaptacyjny system produkcyjny. Nie tylko rozwiązuje wąskie gardła w zakresie dokładności i wydajności w tradycyjnym przetwarzaniu, ale co ważniejsze, otwiera wiele nowych obszarów zastosowań i jest jedną z podstawowych technologii inteligentnej produkcji.
Połączenie wizji i lasera przekształca obróbkę laserową ze sztywnego i zaprogramowanego narzędzia w inteligentny, elastyczny i adaptacyjny system produkcyjny. Nie tylko rozwiązuje wąskie gardła w zakresie dokładności i wydajności w tradycyjnym przetwarzaniu, ale co ważniejsze, otwiera wiele nowych obszarów zastosowań i jest jedną z podstawowych technologii inteligentnej produkcji.
