Tradycyjne metody czyszczenia i usuwania materiału, takie jak obróbka chemiczna i ścierna, osiągają kres swoich możliwości, ponieważ są nieopłacalne zarówno pod względem technicznym, jak i środowiskowym w przypadku rygorystycznych wymagań dotyczących czyszczenia, które stają się standaryzowane w produkcji o wysokiej wartości.
Przez ostatnie trzy dekady proces czyszczenia laserem był praktykowany w wielu zastosowaniach produkcyjnych i wywiera wpływ na nowoczesną produkcję. Pomimo powszechnie uznawanych zalet tego procesu w przemyśle wytwórczym ogólnie, istnieją pewne negatywne aspekty, w tym wysokie koszty kapitałowe, niska produktywność i pewne problemy techniczne, takie jak nadmierne czy niedostateczne czyszczenie (ze względu na czułość czyszczenia laserowego) do parametrów procesu lub grubości / składu zanieczyszczeń. Oczekuje się, że ostatnie osiągnięcia w dziedzinie laserów impulsowych o dużej mocy nanosekundowej i pikosekundowej znacznie poprawią czas realizacji procesu i wyeliminują wysokie koszty związane z procesem czyszczenia laserowego. Znaczna część badań nad obróbką laserową jest obecnie ukierunkowana na rozwój systemów monitorowania w trakcie procesu i sterowania w pętli zamkniętej obróbką materiałów laserowych, które powinny również zająć się kwestią czułości czyszczenia laserowego na parametry laserowe i zmiany w zanieczyszczeniach. Dzięki najnowszym osiągnięciom technologii laserowych oczekuje się, że czyszczenie laserowe stanie się głównym procesem w przemyśle wytwórczym.
