TRUMPF, wiodący na świecie dostawca obrabiarek i rozwiązań technologii laserowej, prezentuje swoją najnowszą innowację na targach Opto Shanghai w Monachium (20-22 marca) (stoisko 3402, hala W3): rozwiązanie spawalnicze oparte na sztucznej inteligencji . Rozwiązanie, które obejmuje filtr AI AI, VisionLine OCT Check do monitorowania głębokości spoiny w czasie rzeczywistym oraz PFO 33-3, głowicę spawalniczą z mikroskopem skaningowym 2D trzeciej generacji, zostało zaprojektowane w celu poprawy wydajności i wydajności produkcji procesów i skierować produkcję w stronę inteligencji. Rozwiązanie sprawdziło się w takich obszarach, jak pojazdy elektryczne, gdzie udowodniono, że pozwala na produkcję większej liczby silników w krótszym czasie oraz ogranicza liczbę poprawek i złomu, co znacząco usprawnia produkcję.
Filtry AI poprawiają dokładność rozpoznawania
Jednym z kluczowych elementów technologii Smart Welding firmy Trafotek jest filtr AI, który skutecznie poprawia dokładność rozpoznawania podczas procesu spawania poprzez binaryzację graficzną. Ta innowacyjna technologia wykorzystuje sztuczną inteligencję, aby umożliwić bardziej szczegółowe przetwarzanie obrazu podczas procesu spawania, dokładnie identyfikując spoinę i jej otoczenie oraz unikając trudności w identyfikacji spowodowanych brudem, zadrapaniami lub złym oświetleniem powierzchni części. Zastosowanie filtra AI zapewnia przemysłowi produkcyjnemu bardziej niezawodne i wydajne rozwiązanie spawalnicze, a użytkownikowi zapewnia zupełnie nowe doświadczenia spawalnicze.
Technologia monitorowania głębokości spawania VisionLine OCT Check
Technologia VisionLine OCT Check to kluczowa innowacja w inteligentnej technologii spawania firmy Trafotek, zapewniająca dokładne monitorowanie każdego szczegółu procesu spawania poprzez monitorowanie głębokości spoiny w czasie rzeczywistym. Wykorzystując technologię optycznej tomografii koherentnej (OCT), głębokość wtopienia można monitorować przy dużych prędkościach i z dużą precyzją, nie wpływając przy tym na światło rozproszone, co zapewnia stabilność i spójność procesu spawania. Technologia VisionLine OCT Check umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym i pełną identyfikowalność procesu spawania, zapewniając użytkownikom wyższy poziom kontroli jakości i zarządzania produkcją, a także pomagając przemysłowi produkcyjnemu wkroczyć w inteligentniejszą przyszłość.
PFO 33-3: ostre narzędzie do inteligentnego spawania
Programowalny galwanometr skaningowy PFO 33-3 to jeden z kluczowych elementów nowego systemu spawalniczego, wyposażonego w inteligentny system sterowania, który komunikuje się z laserem w czasie rzeczywistym, aby zapewnić precyzyjne wykonanie każdego procesu spawania podczas szybkiej produkcji masowej. Nowa soczewka jest odporna na wyjątkowo jasne źródła światła i nadaje się do wielu procesów spawania, zwiększając produktywność i zapewniając bardziej innowacyjne możliwości przemysłowi produkcyjnemu.
Ponadto na targach Optoelectronics Expo w Monachium zaprezentowano także inne ważne elementy inteligentnej technologii spawania firmy Trafotek, takie jak uczenie maszynowe przed spawaniem i kontrola jakości formowania po spawaniu. Kompleksowe zastosowanie tych technologii przyniesie przemysłowi produkcyjnemu większe korzyści i przyspieszy inteligentny rozwój przemysłu.
