Obróbka powierzchni formy była zawsze przedmiotem zainteresowania w dziedzinie obróbki skrawaniem. Wraz z rozwojem nowych technologii i nowych procesów wiele tradycyjnych metod leczenia nie jest odpowiednich. W przypadku form o skomplikowanych kształtach najbardziej idealną obróbką powierzchni jest laser, który jest prawie nieodkształcalny, ma wyższą twardość powierzchni niż konwencjonalne obróbki, jest bardziej odporny na zużycie i ma dłuższą żywotność.
1) Hartowanie za pomocą transformacji laserowej
Hartowanie za pomocą transformacji fazy laserowej jest również nazywane hartowaniem laserowym. Ponieważ szybkość chłodzenia podczas hartowania laserowego znacznie przewyższa konwencjonalną szybkość chłodzenia, można uzyskać bardzo drobną strukturę martenzytyczną. Zaletą hartowania w fazie laserowej jest to, że twardość jest wyższa niż w przypadku tradycyjnego hartowania, odkształcenie jest małe, można uzyskać cienką warstwę powierzchniową i miejscowe hartowanie, a właściwości mechaniczne podłoża nie ulegają zmianie.
2) Wzmocnienie wstrząsu laserowego
Laserowe śrutowanie jest techniką, która zmienia fizyczne i mechaniczne właściwości powierzchni materiału za pomocą wiązki laserowej o wysokiej gęstości mocy i krótkim impulsie, która oddziałuje z materiałem, tworząc silną falę uderzeniową. W procesie uderzenia laserowego naprężenie szczytowe fali uderzeniowej indukowanej przez laser jest większe niż dynamiczne napięcie plastyczne materiału, tak że materiał wytwarza gęstą, jednolitą i stabilną strukturę przemieszczenia, co powoduje odkształcenie plastyczne powierzchni metalu i powstawanie głębokiego szczątkowego naprężenia ściskającego. W ten sposób poprawia się wytrzymałość, odporność na zużycie, odporność na korozję i trwałość zmęczeniową części metalowych. Jego główne zalety to: duży nacisk udarowy, a głębokość zbrojenia jest 4-8 razy większa niż tradycyjna głębokość śrutowania; może przetwarzać części, które nie mogą być przetwarzane tradycyjnymi procesami, takie jak małe rowki, małe otwory i linie konturowe; Powierzchnia jest wolna od zniekształceń i uszkodzeń mechanicznych, bez uszkodzeń termicznych i bez zmiany fazy.
3) Stopy laserowe i okładziny laserowe
Stopowanie laserowe i okładziny laserowe są materiałami, w których warstwa materiału o pewnej innej właściwości niż podstawa formy jest nakładana na podstawę formy, podczas gdy obszar pokryty jest napromieniowany wiązką lasera o wysokiej energii. Laserowe stapianie topi i stapia materiał powłokowy wraz z częścią podłoża poprzez regulację mocy wyjściowej lasera; podczas gdy okładzina laserowa jest warstwą powłoki, która jest szybko łączona z powierzchnią podłoża pod działaniem lasera stopionego z laserem. Główną różnicą jest to, że skład chemiczny powłoki nie zmienia się zasadniczo po działaniu lasera, a skład podłoża zasadniczo nie wchodzi w powłokę. Technologia laserowego stapiania powierzchni i modyfikacji powierzchni okładzin laserowych oparta na syntezie i przygotowywaniu nowych materiałów do szybkiego zestalania jest jedną z najbardziej skutecznych metod poprawy wydajności materiałów formowych w wysokiej temperaturze w wysokiej temperaturze.
