一. tło
Tradycyjny przemysł sprzątający ma wiele metod czyszczenia, głównie za pomocą środków chemicznych i mechanicznych metod czyszczenia.
Zgodnie z coraz bardziej rygorystycznymi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska w Chinach oraz rosnącą świadomością ludzi w zakresie ochrony środowiska i bezpieczeństwa, rodzaje chemikaliów, które mogą być używane w produkcji przemysłowej i czyszczeniu, będą coraz mniej.
Jak znaleźć czystszą i nieinwazyjną metodę czyszczenia to problem, który musimy wziąć pod uwagę.
Czyszczenie laserowe charakteryzuje się nieabrazyjnymi, bezdotykowymi, nietermicznymi efektami i obiektami odpowiednimi dla różnych materiałów i jest uważane za najbardziej niezawodne i najskuteczniejsze rozwiązanie. W tym samym czasie czyszczenie laserem może rozwiązać problemy, których nie można rozwiązać za pomocą tradycyjnych metod czyszczenia.
二. Fizyczna zasada czyszczenia laserowego
Promień emitowany przez laser jest pochłaniany przez warstwę zanieczyszczeń na powierzchni poddawanej obróbce. Absorpcja dużej energii tworzy szybko rozwijającą się plazmę (wysoce zjonizowany gaz niestabilny), wytwarzając fale uderzeniowe. Fala uderzeniowa zamienia zanieczyszczenia na kawałki i zostaje odrzucona.
W porównaniu z tradycyjnymi metodami czyszczenia, takimi jak mechaniczne czyszczenie cierne, chemiczna obróbka korozyjna, ciekłe stałe silne czyszczenie i ultradźwiękowe czyszczenie wysokiej częstotliwości, czyszczenie laserowe ma oczywiste pięć zalet:
Korzyści dla środowiska: Czyszczenie laserowe to "zielona" metoda czyszczenia. Nie wymaga użycia żadnych chemikaliów ani płynów czyszczących. Oczyszczone odpady to w zasadzie stały proszek, mały rozmiar, łatwy do przechowywania, nadający się do recyklingu, brak reakcji fotochemicznej, nie. Może z łatwością rozwiązać problemy środowiskowe spowodowane czyszczeniem chemicznym. Wentylator wyciągowy często może rozwiązać problem odpadów generowanych przez czyszczenie.
Korzystny efekt: tradycyjną metodą czyszczenia jest często czyszczenie stykowe, które ma siłę mechaniczną na powierzchni czyszczącego obiektu. Powierzchnia uszkodzonego przedmiotu lub środka czyszczącego przylega do powierzchni przedmiotu, który ma być oczyszczony, nie może być usunięta i występuje wtórne zanieczyszczenie. Czyszczenie laserowe nie jest dostępne. Szlifowanie i brak kontaktu, efekty nietermiczne nie uszkadzają podłoża i problemy te są rozwiązywane.
Zalety sterowania: Laser może być przesyłany za pośrednictwem światłowodu, współpracować z robotem i robotem, aby łatwo uzyskać pracę na duże odległości i może wyczyścić części, do których nie są łatwo dostępne tradycyjnymi metodami. Można go używać w niektórych niebezpiecznych miejscach, aby zapewnić bezpieczeństwo personelu.
Dogodne zalety: czyszczenie laserowe może usuwać różne rodzaje zanieczyszczeń na powierzchni różnych materiałów i uzyskać czystość, której nie można uzyskać przy konwencjonalnym czyszczeniu. Możliwe jest również selektywne czyszczenie powierzchni materiału bez uszkadzania powierzchni materiału.
Korzyści kosztowe: prędkość czyszczenia laserowego, wysoka wydajność, oszczędność czasu; zakup systemu czyszczenia laserowego Chociaż początkowa jednorazowa inwestycja jest wyższa, ale system czyszczenia może być używany przez długi czas, koszty eksploatacji są niskie, a co ważniejsze, mogą być łatwo zautomatyzowane. Kalkulacja kosztów: jednorazowa skuteczność czyszczenia wynosząca 8 metrów kwadratowych na godzinę kosztuje około 5 stopni energii elektrycznej, czyli koszty sprzątania wynoszą 4 centy za metr kwadratowy, a koszt początkowy to 4 centy za metr kwadratowy.
三. Czyszczenie laserowe stosowane w różnych dziedzinach
Technologia czyszczenia laserowego to nowy rodzaj technologii czyszczenia, który został szybko opracowany w ciągu ostatnich 10 lat. Stopniowo zastąpił tradycyjne procesy czyszczenia w wielu dziedzinach swoimi własnymi zaletami i niezastąpieniem. Czyszczenie laserowe może być używane nie tylko do czyszczenia zanieczyszczeń organicznych, ale także do czyszczenia materiałów nieorganicznych, w tym korozji metali, cząstek metali i pyłu. Poniżej opisano niektóre praktyczne zastosowania. Technologie te są bardzo dojrzałe i są szeroko stosowane.
1. Czyszczenie laserowe form
2. Czyszczenie broni i sprzętu
3. Czyszczenie starych farb laserowych samolotów
4. Czyszczenie laserowe ściany zewnętrznej
5. Laserowa maszyna czyszcząca w przemyśle elektronicznym
6. Precyzyjne oczyszczanie laserowe deestryfikacji w przemyśle przyrządów precyzyjnych
7. Czyszczenie laserowe rur reaktora elektrowni jądrowej
Podsumowując, czyszczenie laserowe odgrywa ważną rolę w wielu dziedzinach, takich jak produkcja samochodów, czyszczenie półprzewodnikowych płytek, precyzyjne przetwarzanie i produkcja części, czyszczenie sprzętu wojskowego, czyszczenie ścian zewnętrznych budynków, ochrona zabytków kulturowych, czyszczenie płytek i precyzyjne części. Przetwarzanie, produkcja, czyszczenie wyświetlacza ciekłokrystalicznego, resztki gumy do żucia i inne obszary mogą odgrywać ważną rolę.
Zastosowanie czyszczenia laserowego w wojskowym sprzęcie obronnym: na przykład rozmaite odstrzały i usuwanie rdzy statków powietrznych, różne wyposażenie statków, różne bronie i sprzęt do usuwania rdzy, wszelkiego rodzaju rdza artylerii czołowej, wszelkiego rodzaju rdza itp. Istnieje duży potencjał rozwój. W szczególności czyszczenie laserowe ma oczywiste zalety, takie jak ochrona środowiska, wygoda, bezpieczeństwo i niskie koszty użytkowania, i jest nową, wydajną i bezpieczną technologią procesową.
