Znakowanie laserowe polega na wykorzystaniu bardzo małych plamek do tworzenia różnorodnych symboli, tekstu, wzorów itp., Rozmiar plamki może być rzędu mikrometrów. Ma głębsze znaczenie dla mikrodrobin lub zwalczania podrabiania.
Po ogniskowaniu ultracienki laser jest jak ostra krawędź, która punkt po punkcie może usuwać materiał z powierzchni obiektu. Największą zaletą jest to, że proces znakowania odbywa się bezdotykowo, bez negatywnych rys i tarcia, i nie spowoduje kruszenia lub kruszenia. Dlatego elementy do przetworzenia nie są uszkodzone. Ponieważ punkt staje się drobniejszy po ponownym powiększeniu wiązki laserowej, obszar generowanego efektu cieplnego jest mały, a przetwarzanie jest dokładne, dzięki czemu można zakończyć proces, którego nie można zakończyć konwencjonalnie i nie można go zrealizować.
Obróbka laserowa może realizować dowolną formę cięcia blachy dzięki nowoczesnemu oprogramowaniu CAD / CAM. Obróbka laserowa ma nie tylko wysoką prędkość przetwarzania, wysoką wydajność, niski koszt, ale także pozwala uniknąć wymiany formy i skraca czas przygotowania produkcji. Łatwy do osiągnięcia ciągły proces, czas transpozycji wiązki laserowej jest krótki, co poprawia wydajność produkcji. Na przemian można instalować wiele przedmiotów. Podczas obróbki przedmiotu gotową część można usunąć, a obrabiany przedmiot można zainstalować, aby uzyskać równoległe przetwarzanie, co skraca czas instalacji i wydłuża czas obróbki laserowej. Cięcie laserowe stało się kierunkiem rozwoju nowoczesnej obróbki metali ze względu na jego wysoką prędkość, wysoką precyzję, wysoką jakość, oszczędność energii i ochronę środowiska. Cięcie laserowe stanowi 32% rynku aplikacji do obróbki laserowej. Największą różnicą między cięciem laserowym a innymi metodami cięcia jest jego duża prędkość, wysoka precyzja i duża adaptowalność. Jednocześnie ma również zalety małej szczeliny, małej strefy wpływu ciepła, dobrej jakości powierzchni cięcia, braku hałasu podczas cięcia, dobrej pionowości krawędzi cięcia, płynnego przycinania i łatwej automatycznej kontroli procesu cięcia. Podczas cięcia blach laserem nie jest wymagana żadna forma, która może zastąpić niektóre metody obróbki wykrawaniem wymagające złożonych dużych form, co może znacznie skrócić cykl produkcyjny i obniżyć koszty.
Przetwarzanie blachy jest kluczową technologią, którą technicy blachy muszą opanować, a także jest ważnym procesem tworzenia produktów z blachy. Obejmuje on tradycyjne metody i procesy cięcia i wykrawania, wykrawania, gięcia i formowania, a także różne struktury matryc i parametry procesu tłoczenia na zimno, różne zasady pracy urządzeń i metody operacyjne, a także nową technologię tłoczenia i nowe procesy. . Części do obróbki blach produktów maszyn rolniczych zwykle wykorzystują blachy stalowe o grubości 4-6 mm, a istnieje wiele rodzajów części z blachy, a aktualizacja jest szybka. Tradycyjne części do obróbki blach maszyn rolniczych zwykle przyjmują metodę wykrawania, a utrata formy jest duża, zwykle stosowana przez dużego producenta maszyn rolniczych. Magazyn, w którym przechowywane są formy, ma prawie 300 metrów kwadratowych. Można zauważyć, że jeśli przetwarzanie części nadal będzie przebiegać w tradycyjny sposób, poważnie ograniczy to szybką aktualizację i rozwój technologiczny produktów, a zalety elastycznej obróbki laserów zostaną odzwierciedlone.
70% przetwarzania przetwarzania telefonu komórkowego dotyczy technologii laserowej i urządzeń do produkcji laserowej. W szczególności rozwój technologii znakowania UV o dużej mocy i energii, głębokiego promieniowania ultrafioletowego i ultraszybkiego przetwarzania laserowego w ostatnich latach przyczynił się do rozwoju technologii produkcji smartfonów. Jest to związane z naturą technologii laserowej i naturą precyzyjnej produkcji telefonów komórkowych. Z jednej strony lasery mają zalety wysokiej gęstości mocy, dobrej kierunkowości, czystości, wysokiej wydajności, ochrony środowiska itp. Trend technologii obróbki laserowej zastępującej tradycyjną technologię przetwarzania przyspiesza, a jej zalety w zakresie mikroobróbki znajdują się w spawarkach laserowych, laserowe maszyny do znakowania, lasery. Zalety maszyn do cięcia i inne aspekty są bardzo oczywiste. Z drugiej strony przetwarzanie w telefonach komórkowych to krystalizacja precyzyjnej technologii wytwarzania, która wymaga sprzętu do mikroobróbki.
Wiercenie laserowe jest jedną z najważniejszych aplikacji do przetwarzania mobilnego. Plamka skupiona na laserze może być skoncentrowana na rząd jednej długości fali i koncentruje bardzo wysoką energię na małym obszarze. Szczególnie nadaje się do obróbki drobnych głębokich otworów. Minimalna apertura wynosi zaledwie kilka mikronów, a głębokość otworu i stosunek apertury mogą być większe niż 50 mikronów. Wiercenie laserowe może być stosowane w telefonach komórkowych do dziurkowania płytek drukowanych, dziurkowania obudowy słuchawki i anteny, dziurkowania słuchawek itp. Ma zalety wysokiej wydajności, niskich kosztów, małych odkształceń i szerokiego zakresu zastosowań. Telefon komórkowy kładzie duży obszar na ponad 200 częściach, a jego technologię produkcji można uznać za jedną z trudniejszych technologii produkcji. W przestrzeni, w której pół palec jest nieco szerszy, jeden palec jest dłuższy, a jeden cent jest wyższy, ponad 200 części, takich jak LPC, kamera, LCD, ekran LCD, płytka drukowana i antena są przetwarzane, inkrustowane i zintegrowane. Wymagania dotyczące precyzji są wysokie. Technologia laserowa jest ważną technologią promującą szybki rozwój chińskiego przemysłu produkcji telefonów komórkowych.
