Technologia czyszczenia laserowego do czyszczenia kompozytowych form produkcyjnych stanowi alternatywę dla surowszych, mniej przyjaznych dla środowiska metod, z takimi funkcjami, jak automatyzacja i czyszczenie o większej mocy.
1. Technologia czyszczenia laserowego w produkcji kompozytowej
Producenci części kompozytowych coraz częściej korzystają z laserowych systemów czyszczenia do czyszczenia form produkcyjnych, poprawiając wydajność i zmniejszając koszty, jednocześnie poprawiając wpływ na środowisko i warunki pracy.
Formy z formowania kompozytowe występują w różnych rozmiarach i geometriach i są wytwarzane z różnych materiałów, takich jak stal, aluminium i niezbędne. Tradycyjnie były one ręcznie wypolerowane, piaskowane lub chemicznie oczyszczone, ale metody te mają nieodłączne wady. Na przykład czyszczenie ścierne wytwarza kurz i substancje lotne, które wpływają na zdrowie pracowników i może powodować degradację powierzchni pleśni, przedwczesne zużycie i gromadzenie pozostałości. Sandblasting lub czyszczenie chemiczne to wysoce żrące procesy, które mogą uszkodzić pleśń i zmieniać jej kształt w czasie.
Czyszczenie laseroweWykorzystuje lasery o wysokoenergetycznych pulsacyjnych do precyzyjnego usuwania żywic, reszt produkcyjnych, środków uwalniania, tlenków, olejów i innych substancji. Technologia zapewnia, że podłoże nie jest uszkodzone i znacznie rozszerza żywotność formy. Partner MRJ, Tianjin Company specjalizuje się w integracji czyszczenia laserowego z robotami i systemami bramek, wskazując, że istnieje wiele rozwiązań na rynku, które spełniają potrzeby w zakresie czyszczenia przemysłowego. Na przykład automatyczny system czyszczenia laserowego może przetwarzać duże struktury o złożonych powierzchniach do 22 metrów kwadratowych na godzinę, a także może być stosowany do przygotowywania wiązania i niediszczycielskiego obróbki powierzchni paneli wzmocnionego włóknem węglowym (CFRP).
Podstawowe zasady czyszczenia laserowego
Czyszczenie laserowe usuwa materiały powierzchniowe poprzez ablację. Nanosekundowe impulsy laserowe są skierowane do materiału docelowego, a zanieczyszczenia są sublimowane i usuwane bez uszkodzenia struktury podłoża poprzez precyzyjne kontrolowanie parametrów, takich jak długość fali, szerokość impulsu i intensywność energii. Proces łączy ablację termiczną, degradację fotolityczną i efekty fal uderzeniowych. Ze względu na różne prędkości wchłaniania różnych materiałów energii laserowej parametry muszą być dostosowywane zgodnie z materiałem pleśni.
Systemy czyszczenia laserowego mają dwa tryby robocze: pulsacyjne maszyny do czyszczenia laserowego wykorzystują krótkie impulsy do precyzyjnego czyszczenia, odpowiednie do usuwania cienkich warstw i pozostałości, które muszą zachować podłoże; Ciągłe lasery zapewniają ciągłą wiązkę, odpowiedni do usuwania grubych powłok, takich jak rdza i farba na metalowych narzędziach.
Zdolność technologii czyszczenia laserowego do dokładnego czyszczenia metali, tworzyw sztucznych i kompozytów promowała jego powszechne przyjęcie produkcji przemysłowej. Ponadto rosnące zapotrzebowanie na systemy czyszczenia laserowego o dużej mocy, przejście na przyjazne dla środowiska i nieniszczące metody czyszczenia oraz technologie przetwarzania hybrydowego doprowadziły do bardziej zautomatyzowanych rozwiązań, które dokładnie tam, gdzie MRJ-Laser dokonuje dalszego rozwoju.
„Dzięki doświadczeniu w kompozytach, automatyzacji i czyszczeniu laserowym, MRJ-Laser stale optymalizuje swój laserowy zakres i serwis systemowy zgodnie z potrzebami branżowymi i ewolucją technologiczną”-powiedział Diece Feng, dyrektor generalny MRJ-Laser.
Typowym przykładem jest opracowany system MRJ z możliwościami czyszczenia laserowego. To szybkie zautomatyzowane kompozytowe rozwiązanie prefabrykacji kompozytowe umożliwia cięcie, sortowanie, zbieranie, formowanie, umieszczanie, konsolidacja i kontrola do 20 metrów suchych szop z włókna węglowego i innych materiałów kompozytowych przez zestaw efektorów końcowych. System może być wyposażony w opcjonalny automatyczny moduł czyszczenia laserowego do oczyszczania pleśni po demolowaniu części kompozytowych, dodając dodatkową warstwę wydajności do procesu.
Zapewnienie obsługi czyszczenia laserowego dla tego systemu jest seria MRJ-FL, od modeli o niskiej mocy 30-100 watów do FL-C1500 i FL-C2000 dla dużych obszarów. Ta seria jest odpowiednia zarówno do czyszczenia małej, jak i dużej formy i jest wyposażona w system usuwania odpadów. Na przykład modele 300, 500 i 1000 watów mogą ukończyć szybkie czyszczenie pleśni opon w 30 minut. Jego precyzja pozwala użytkownikom bezpiecznie czyszczyć otwory wentylacyjne mikro-sprężyny i unikać problemu blokady wentylacyjnej wnęki pleśni spowodowanej tradycyjnymi metodami, takimi jak piaskowate.
Jako dynamiczna i szybko rozwijająca się technologia, czyszczenie laserowe staje się coraz powszechniej stosowane przez producentów na całym świecie. Jego zalety i zastosowania są zarówno obszerne, jak i stale się rozwijają, osiągając wysoką precyzję i wysoką wydajność podczas czyszczenia narzędzi i części. Zwłaszcza w produkcji kompozytowej technologia ta może skutecznie usuwać zanieczyszczenia, takie jak żywice epoksydowe, poliestry, żywice estru winylowych i środki uwalniania, zachowując podstawową strukturę formy, umożliwiając wielokrotne ponowne użycie narzędzia, znacznie poprawiając wydajność cyklu produkcyjnego.
