Czyszczenie laserowe Tradycyjny przemysł czyszczący stosuje różne metody czyszczenia, głównie za pomocą środków chemicznych i mechanicznych metod czyszczenia. W Chinach coraz ostrzejsze przepisy dotyczące ochrony środowiska, rosnąca świadomość ludzi w zakresie ochrony środowiska i bezpieczeństwa, rodzaje chemikaliów, które mogą być wykorzystywane w produkcji przemysłowej i czyszczeniu, będą coraz mniej. Jak znaleźć czystszą i nieinwazyjną metodę czyszczenia to problem, który musimy wziąć pod uwagę. Czyszczenie laserowe charakteryzuje się nieabrazyjnymi, bezdotykowymi, nietermicznymi efektami i przedmiotami odpowiednimi dla wszystkich rodzajów materiałów. Jest uważane za bardzo niezawodne i skuteczne rozwiązanie. W tym samym czasie czyszczenie laserem może rozwiązać problemy, których nie można rozwiązać za pomocą tradycyjnych metod czyszczenia.
Zalety czyszczenia laserowego
W porównaniu z tradycyjnymi metodami czyszczenia, takimi jak mechaniczne czyszczenie cierne, chemiczna obróbka korozyjna, ciekłe stałe silne czyszczenie i ultradźwiękowe czyszczenie wysokiej częstotliwości, czyszczenie laserowe ma oczywiste zalety.
1. Czyszczenie laserowe to "zielona" metoda czyszczenia. Nie używa żadnych chemikaliów i płynów czyszczących. Oczyszczone odpady są w zasadzie stałym proszkiem. Jest niewielki, łatwy do przechowywania i można go poddać recyklingowi. Może łatwo rozwiązać chemiczny pas czyszczący. Problemy związane z zanieczyszczeniem środowiska
2. Tradycyjną metodą czyszczenia jest często czyszczenie stykowe, które ma mechaniczną siłę na powierzchni czyszczącego obiektu. Powierzchnia uszkodzonego przedmiotu lub środka czyszczącego przylega do powierzchni przedmiotu, który ma być oczyszczony, i nie można go usunąć, powodując wtórne zanieczyszczenie.
3, laser światłowodowy niewielkich rozmiarów, można dopasować do robota ręcznego i robota, łatwo uzyskać pracę na duże odległości, można wyczyścić tradycyjną metodę nie jest łatwo dotrzeć do miejsca, które może być używane w niektórych niebezpiecznych miejscach w celu zapewnienia bezpieczeństwa personalny;
4. Czyszczenie laserowe może oczyszczać różne rodzaje zanieczyszczeń na powierzchni różnych materiałów, aby uzyskać czystość, której nie można uzyskać przy konwencjonalnym czyszczeniu. Może również selektywnie czyścić powierzchnię materiału bez uszkadzania powierzchni materiału.
5, skuteczność czyszczenia laserem, oszczędność czasu;
6. Chociaż laserowy system czyszczący został zakupiony przy wyższej początkowej inwestycji, system czyszczący może być stabilnie używany przez długi czas. Koszt operacji jest niski, a co ważniejsze, można go łatwo zautomatyzować.
Czyszczenie laserowe praktyczne zastosowanie
Czyszczenie laserowe może być używane nie tylko do czyszczenia zanieczyszczeń organicznych, ale także do czyszczenia materiałów nieorganicznych, w tym korozji metali, cząstek metali i pyłu. Poniżej opisano niektóre praktyczne zastosowania. Technologie te są bardzo dojrzałe i są szeroko stosowane.
1, czyszczenie formy:
Każdego roku producenci opon na świecie produkują setki milionów opon, a formy do opon w procesie produkcyjnym muszą być szybko i niezawodnie oczyszczone, aby zaoszczędzić czas przestoju. Konwencjonalne metody czyszczenia obejmują piaskowanie, mycie ultradźwiękowe lub czyszczenie dwutlenkiem węgla, ale metody te zwykle muszą być schładzane w gorącej formie przez kilka godzin, następnie przeniesione do urządzenia czyszczącego w celu oczyszczenia, czyszczenie trwa długo i łatwo uszkodzić dokładność forma Rozpuszczalniki chemiczne i hałas mogą również powodować problemy, takie jak bezpieczeństwo i ochrona środowiska. Zastosowanie metod czyszczenia laserowego, ponieważ laser może wykorzystywać światłowód do przesyłania, więc przy użyciu bardzo elastycznego; ponieważ czyszczenie laserowe może być użyte do podłączenia światłowodu do matrycy lub niełatwe do czyszczenia części, tak łatwe w użyciu; Guma nie zgazowuje, więc nie wytwarza trującego gazu, wpływając na bezpieczeństwo środowiska pracy. Technologia laserowych form do czyszczenia opon została szeroko przyjęta w przemyśle oponiarskim w Europie i Ameryce. Chociaż początkowy koszt inwestycji jest wysoki, korzyści uzyskane w oszczędzaniu czasu gotowości, unikaniu uszkodzeń formy, bezpieczeństwa pracy i oszczędzania surowców można szybko odzyskać.
Antyadhezyjna elastyczna warstwa folii w przemyśle spożywczym musi być regularnie wymieniana, aby zapewnić higienę. Zastosowanie laserowego czyszczenia bez środków chemicznych jest również szczególnie odpowiednie dla tego zastosowania.
2. Czyszczenie broni i wyposażenia:
Technologia czyszczenia laserowego jest szeroko stosowana w konserwacji broni. Laserowy system czyszczenia może czyścić i szybko czyścić rdzę i zanieczyszczenia, a także może wybrać miejsca czyszczenia, aby zrealizować automatyzację czyszczenia. Zastosowanie czyszczenia laserowego ma nie tylko wyższy stopień czystości niż chemiczny proces czyszczenia, ale również ma niewielkie uszkodzenia powierzchni obiektu.
3, stare czyszczenie samolotów:
Europejski system czyszczenia laserowego jest od dawna stosowany w przemyśle lotniczym. Powierzchnia samolotu zostanie przemalowana po pewnym czasie, ale oryginalna farba musi zostać usunięta przed malowaniem. Tradycyjna metoda czyszczenia mechanicznego pozwala łatwo uszkodzić metalową powierzchnię samolotu, powodując ukryte niebezpieczeństwa dla bezpiecznego lotu. W przypadku stosowania wielu systemów czyszczenia laserowego, farba na powierzchni A320 Airbus może zostać całkowicie usunięta w ciągu dwóch dni bez uszkadzania metalowej powierzchni.
4. Czyszczenie zewnętrznych ścian budynków:
Wraz z gwałtownym rozwojem chińskiej gospodarki powstało coraz więcej wieżowców. Problem czyszczenia zewnętrznych ścian budynków staje się coraz bardziej widoczny. Może skutecznie oczyszczać różne zanieczyszczenia z różnych rodzajów kamienia, metalu i szkła. Tradycyjna skuteczność czyszczenia jest wielokrotnie wyższa. Może również usuwać ciemne plamy i plamy na różnych rodzajach kamienia w budynkach.
5. Czyszczenie w przemyśle elektronicznym
Przemysł elektroniczny wykorzystuje lasery do usuwania tlenków: przemysł elektroniczny potrzebuje precyzyjnej dekontaminacji, która jest szczególnie odpowiednia do deodoryzacji laserowej. Przed zlutowaniem płyty, kołki komponentu muszą być całkowicie odtlenione, aby zapewnić dobry styk elektryczny. Kołki nie mogą zostać uszkodzone podczas procesu odkażania. Czyszczenie laserowe może spełniać wymagania użytkowania, a wydajność jest bardzo wysoka. Dla jednej szpilki potrzebna jest tylko jedna wiązka laserowa.
6. Czyszczenie w przemyśle maszyn precyzyjnych:
Przemysł maszyn precyzyjnych często musi czyścić części estrów i olejów mineralnych stosowanych do smarowania i odporności na korozję, zwykle metodami chemicznymi, a czyszczenie chemiczne ma tendencję do pozostawiania pozostałości. Laser może całkowicie usunąć estry i olej mineralny bez uszkadzania powierzchni części. Usuwanie zanieczyszczeń odbywa się za pomocą fal uderzeniowych. Wybuchowe parowanie cienkich warstw tlenków na powierzchni części powoduje fale uderzeniowe, które powodują usuwanie zanieczyszczeń, a nie oddziaływanie mechaniczne. Materiały te są dokładnie wykorzystywane w czyszczeniu przemysłowych części maszyn lotniczych. Usuwanie estru oleju w obróbce mechanicznej może być również czyszczone laserem.
7, czyszczenie rur reaktora elektrowni jądrowej:
Laserowy system czyszczenia służy również do czyszczenia rurociągów w reaktorach elektrowni jądrowych. Wykorzystuje światłowód do wprowadzania wiązki laserowej o dużej mocy do reaktora i bezpośrednio oczyszcza pył radioaktywny. Oczyszczony materiał jest łatwy do czyszczenia. A ponieważ jest to operacja na duże odległości, można zapewnić bezpieczeństwo personelu.
Podsumowując, czyszczenie laserowe odgrywa ważną rolę w wielu dziedzinach, takich jak produkcja samochodów, czyszczenie półprzewodnikowych płytek, precyzyjne przetwarzanie i produkcja części, czyszczenie sprzętu wojskowego, czyszczenie ścian zewnętrznych budynków, ochrona zabytków kulturowych, czyszczenie płytek obwodu, precyzyjne przetwarzanie części i produkcja . , Czyszczenie wyświetlacza ciekłokrystalicznego, usuwanie resztek gumy do żucia i inne obszary mogą odgrywać ważną rolę.
Główna metoda czyszczenia laserowego
Istnieją cztery główne metody czyszczenia laserowego:
1 laserowa metoda czyszczenia na sucho, polegająca na odkażaniu bezpośrednim promieniowaniem pulsującym;
2 metoda laserowa + folia ciekła, polegająca na pierwszym nałożeniu warstwy ciekłej błony na powierzchnię podłoża, a następnie na odkażaniu za pomocą promieniowania laserowego;
3 laser + metoda gazu obojętnego, to znaczy w tym samym czasie naświetlanie laserem, gazem obojętnym wdmuchiwanym na powierzchnię podłoża, gdy brud oderwany z powierzchni zostanie natychmiast oderwany od powierzchni gazu, aby uniknąć ponownego zanieczyszczenie i utlenianie powierzchni;
4 Użyj lasera, aby poluzować zabrudzenia, a następnie użyj niekorozyjnego czyszczenia chemicznego.
Powszechne jest stosowanie pierwszych trzech metod. Czwarta metoda jest widoczna tylko w czyszczeniu artefaktów z kamienia.
Na arenie międzynarodowej technologia czyszczenia laserowego została zastosowana w odniesieniu do materiałów kamiennych od ponad dziesięciu lat. W Chinach laserowe czyszczenie materiałów kamiennych zaczęło się późno. Ponieważ inwestycja w sprzęt laserowy jest wciąż relatywnie droga, wciąż trudno jest ją zastosować uniwersalnie. Jednak technologia czyszczenia laserowego ma zalety, których tradycyjne metody czyszczenia nie są w stanie dorównać. Dzięki ciągłemu doskonaleniu technologii i masowej produkcji urządzeń, technologia czyszczenia laserowego będzie odgrywać ważną rolę w czyszczeniu materiałów kamiennych.
