Czyszczenie laserowe wykorzystuje wysokoenergetyczną wiązkę laserową, aby oświetlić powierzchnię materiału, powodując natychmiastowe odparowanie lub złuszczenie powierzchniowych zanieczyszczeń, cząstek, rdzy lub powłoki, dzięki czemu uzyskuje się czysty i czysty proces.
W porównaniu ze zwykłymi chemicznymi i mechanicznymi metodami czyszczenia
Czyszczenie laserowe to prawdziwie zielona technologia. Nie wymaga użycia rozpuszczalników lub płynów szlifierskich. Ma niskie zużycie energii, a efekt czyszczenia jest znacznie wyższy niż w tradycyjnych procesach. Ma bardzo wysoką wydajność kosztową.
Zakres czyszczenia laserowego, od dużych blokowych zanieczyszczeń (takich jak odciski palców, rdza, olej, farba) po małe drobne cząstki (takie jak najdrobniejsze cząstki metalu, kurz), nie spowoduje uszkodzenia podłoża.
Czyszczenie laserowe może odbywać się w trybie stacjonarnym lub mobilnym w trybie całkowicie automatycznym lub ręcznym. Może być również używany do wprowadzania lasera do zanieczyszczonego obszaru. Operator potrzebuje tylko zdalnej obsługi zdalnej, co jest bardzo bezpieczne i wygodne. Do niektórych specjalnych zastosowań, takich jak rurka kondensacyjna reaktora jądrowego. Derusting itp. Ma istotne znaczenie;
Obecnie technologia laserowego odkamieniania rozszerzyła się z pojedynczych zastosowań w ramach ograniczonego zakresu wojskowego do większej liczby zastosowań w szerokim zakresie komercyjnym. Oprócz laserowego odkamieniania, do zastosowań związanych z czyszczeniem laserowym należą obróbka powierzchni przed spawaniem i po nim, czyszczenie metalu / formy, relikty kulturowe, aplikacje do czyszczenia dzieł sztuki i budynków itp., Które mają duże szanse na promocję.
Wraz ze stopniową promocją aplikacji do czyszczenia laserowego i redukcji kosztów spowodowanych masową produkcją laserów światłowodowych, coraz więcej klientów przemysłowych przyjmie technologię czyszczenia laserem światłowodowym, aw przyszłości końcowi konsumenci mogą również promować ręczny laserowy system czyszczący. Zasiłek.
