Technologia czyszczenia laserowego to proces usuwania zanieczyszczeń lub zanieczyszczeń z powierzchni materiału za pomocą promieniowania laserowego. Zastosowanie laserów do czyszczenia przemysłowego wzrasta dzięki doskonałej wydajności, niezawodności i łatwej konserwacji. Jest uważany za elastyczny i najbardziej atrakcyjny proces. Czyszczenie laserowe można stosować do ceramiki, szkła, tworzyw sztucznych, betonu i metali, w tym innych materiałów, i nadaje się do wielu różnych gałęzi przemysłu. Służy do czyszczenia większych obiektów, takich jak usuwanie zanieczyszczeń z powierzchni pociągów i samolotów oraz usuwanie rdzy na mostach.
Czynniki, takie jak rygorystyczne przepisy dotyczące ochrony środowiska i ograniczenia stosowania chemikaliów, napędzają rynek światowego rynku czyszczenia laserowego w przemyśle. Co więcej, wzrost zastosowania w przemyśle wytwórczym jeszcze bardziej przyspiesza rozwój rynku czyszczenia laserowego w przemyśle.
Profilowanie powierzchni i usuwanie rdzy w produkcji stali. Czyszczenie laserowe jest również skuteczną i wydajną metodą usuwania rdzy i kamienia z materiałów metalowych. Rdza i kamień są zanieczyszczeniami, które tworzą się na powierzchniach metalowych w wyniku naturalnych lub sztucznych procesów. Gdy metale są narażone na wilgoć, reagują z wodą tworząc tlenki żelaza, powodując rdzę. Ta rdza pogarsza jakość metalu, co czyni go nieodpowiednim do stosowania w różnych zastosowaniach.
Aby uniknąć tych wad, czyszczenie laserowe stało się preferowaną metodą usuwania rdzy i usuwania kamienia. Rdza / kamień jest usuwany przez skierowanie wiązki laserowej o dużej mocy szczytowej i częstotliwości powtarzania na zardzewiałą warstwę.
Laser musi być odpalany w krótkich impulsach, aby uniknąć uszkodzenia obrabianego podłoża. Rdza szybko pochłania energię wiązki laserowej, co powoduje wzrost poziomu temperatury. Gdy temperatura jest wystarczająco wysoka, rdza topi się i ostatecznie odparowuje.
Korzystanie z impulsowych laserów światłowodowych jest preferowaną opcją, ponieważ zapewnia większą kontrolę nad mocą, długością fali i czasem trwania impulsu, umożliwiając parowanie rdzy / kamienia bez uszkodzenia materiału leżącego poniżej.
Proces czyszczenia laserem można również zastosować do profilowania powierzchni. Przed nałożeniem powłok ochronnych na wykonane elementy stalowe w celu konserwacji i ochrony przed działaniem korozyjnym, ich powierzchnie muszą być czyste i wolne od wszelkich zanieczyszczeń.
