W przeszłości proces spawania tworzyw sztucznych był bolączką przemysłu tworzyw sztucznych. Tradycyjna metoda łączenia tworzyw sztucznych ma pewne ograniczenia, takie jak niska jakość spawania, niska wydajność produkcji, trudne do zrealizowania spawanie o złożonych kształtach, poważne zanieczyszczenie środowiska, krótka żywotność, dodatkowa obróbka i inne problemy. Te problemy wprawiają w zakłopotanie ludzi z branży tworzyw sztucznych. Dzięki ciągłemu unowocześnianiu technologii w ostatnich latach, spawanie laserowe tworzyw sztucznych stopniowo rozwiązało ten problem, który w przyszłości całkowicie zastąpi tradycyjne spawanie tworzyw sztucznych.
Porównanie tradycyjnego spawania i spawania laserowego tworzyw sztucznych
W tradycyjnym spawaniu rzadko stosuje się spawanie na gorąco. W ostatnich latach najpowszechniej stosowane są zgrzewanie wibracyjne i zgrzewanie ultradźwiękowe. Te dwa rodzaje spawania to spawanie wibracyjne. Przedmiot obrabiany przenosi drgania o wysokiej częstotliwości na powierzchnię materiału stykowego, osiąga temperaturę topnienia poprzez tarcie, a następnie stapia się. Ta technologia ma wiele wad. Jest to rodzaj kontaktu, wibracje, fuzja i łatwe do wytworzenia defekty, a długi czas będzie powodować zmęczenie, części łatwo odpadają, jego naprężenie mechaniczne jest stosunkowo duże, co poważnie wpływa na szczelność powietrza.
Spawanie laserowe tworzyw sztucznych może skutecznie uniknąć tych złych czynników. Jednym jest to, że jest bezkontaktowy, drugi to wysoka wytrzymałość spawania, niełatwy do uszkodzenia, zmniejsza ryzyko. W branży części samochodowych spawanie laserowe zasadniczo zastąpiło spawanie ultradźwiękowe w ciągu ostatnich dwóch lat. Elastyczność produkcji spawania laserowego będzie lepsza, a środowisko pracy pracowników również będzie lepsze, ale środowisko pracy spawania ultradźwiękowego jest szczególnie złe.
Kilka lat temu niektóre technologie laserowe się nie przebiły, a cena lasera jest stosunkowo wysoka. W porównaniu z tradycyjnym spawaniem jednorazowa inwestycja jest większa, a korzyści mogą nie zostać wygenerowane szybko. Ale teraz podkreśla się ekonomiczną zaletę lasera, spawanie laserowe tworzyw sztucznych, może zmniejszyć trudność projektowania produktu dla projektantów. Obecnie wiele produktów (w tym produkty codziennego użytku, produkty 3C itp.) Ma bardzo wysokie wymagania dotyczące dokładności obróbki i estetycznego wyglądu, co determinuje zastosowanie technologii spawania laserowego.
Zastosowanie spawania laserowego w przemyśle tworzyw sztucznych
Następnie wprowadza aplikację branżową. Spawanie laserowe tworzyw sztucznych jest szeroko stosowane w medycynie, w tym do produkcji zbiorników do przechowywania cieczy, sprzętu filtrującego ciecz, złącza węża, worka stomijnego, aparatu słuchowego, transplantacji, hemodializy i urządzeń mikroprzepływowych do analizy itp., Na przykład przyrządu do hemodializy uzupełnia spawanie synchroniczne. Zastosowania w przemyśle AGD obejmują ostrza klimatyzacji, lampy chłodzące cieczą, diody LED, kubki na wodę itp.
Obecnie najczęściej stosowany w branży motoryzacyjnej. Obejmuje automatyczny zamek drzwi, urządzenie dostępu bezkluczykowego, przełącznik rozruchu, monitor ciśnienia w oponach, tablicę przyrządów, światła przednie i tylne, kolektor dolotowy, dyszę paliwa, ramę zmiany biegów, czujnik silnika, ramę kabiny, zbiornik oleju hydraulicznego, filtr skrzyni biegów itp. przemysł elektroniki użytkowej 3C, w tym obudowa telefonu komórkowego, obudowa zestawu słuchawkowego, klawiatura, czujnik, komponenty elektroniczne, mikroprzełącznik, tekstylia, pasek nylonowy itp.
