Zgrzewarka automatyczna składa się głównie z mechanizmu automatycznego załadunku i rozładunku przedmiotu obrabianego, mechanizmu automatycznego przenoszenia położenia przedmiotu obrabianego, mechanizmu automatycznego mocowania przedmiotu obrabianego, systemu automatycznego procesu zgrzewania przedmiotu obrabianego, sterowania zintegrowanego systemu itp. Linia do produkcji podgrzewaczy wody składa się z automatycznego podawania i rozładunku, automatycznej skrzyni biegów, automatycznego mocowania i automatyzacji procesu spawania.
Główne elementy i cechy automatu spawalniczego:
1. Zasilacz spawalniczy. Jego moc wyjściowa i charakterystyka spawania powinny być zgodne z proponowaną metodą procesu spawania i wyposażone w interfejs połączony ze sterownikiem głównym.
2. Podajnik drutu i jego układ sterowania i regulacji prędkości. W przypadku podajnika drutu o wysokiej precyzji, jego obwód sterujący należy dodać ze sprzężeniem zwrotnym prędkości.
3. Głowica spawalnicza wykorzystuje swój mechanizm ruchu. Składa się z głowicy spawalniczej, ramy nośnej głowicy spawalniczej, wózka wiszącego itp. Umieszczony jest w mechanizmie precyzyjnej głowicy spawalniczej, a jego napędem powinien być serwomotor wyposażony w enkoder.
4. Mechanizm ruchu lub przemieszczania konstrukcji spawanej. Na przykład spawalnicza rama walca, górna część ramy czołowej i tylnej, obrotowa platforma i pozycjoner itp., Precyzyjny ruchomy pozycjoner powinien być wyposażony w serwomotor.
5. Mechanizm zaciskowy konstrukcji spawanej
6. Główny kontroler. Znany również jako sterownik systemowy, służy głównie do sterowania połączeniami różnych komponentów, kontroli procesu spawania, ustawiania, regulacji i wyświetlania głównych parametrów spawania. W razie potrzeby można rozszerzyć funkcje kontrolne diagnostyki błędów i dialogu człowiek-maszyna.
7. Oprogramowanie komputerowe. Powszechnie używane oprogramowanie komputerowe w sprzęcie spawalniczym obejmuje oprogramowanie do programowania, oprogramowanie funkcyjne, oprogramowanie do metody procesu i system ekspercki itp
8. Prowadnica głowicy spawalniczej lub mechanizm śledzący. Automatyczny regulator napięcia łuku, wahadło uchwytu spawalniczego i system monitorowania.
9. Urządzenia pomocnicze. Na przykład system podawania drutu, system chłodzenia wodą obiegową, przenośnik odzysku topnika, uchwyt drutu, wąż kablowy [2].
Wprowadzenie i edycja wspólnego źródła ciepła automatu spawalniczego
Powszechnie stosowanymi metodami spawania na automatach spawalniczych są: spawanie łukiem krytym, spawanie łukiem wolframowym w gazie, spawanie elektrodą otuloną, spawanie oporowe, spawanie wiązką elektronów, spawanie laserowe, spawanie laserowe kompozytowe, lutowanie twarde, spawanie wysokiej częstotliwości, spawanie gazowe, zgrzewanie wybuchowe, zgrzewanie tarciowe, zgrzewanie ultradźwiękowe [2].
Edycja aplikacji w produkcji
Automatyczna spawarka jest szeroko stosowana w tworzywach sztucznych, produkcji samochodów, obróbce metali, sprzęcie, konstrukcji stalowej, zbiornikach ciśnieniowych, obróbce skrawaniem, przemyśle stoczniowym, lotnictwie i innych dziedzinach. Po zastosowaniu automatycznej spawarki znacznie poprawia się wygląd i jakość wewnętrzna spawanych części, zapewniona jest stabilność jakości, zmniejsza się intensywność pracy, poprawia się środowisko pracy, zmniejsza się wymagania dotyczące umiejętności spawania ręcznego i kosztów produkcji i poprawia się wydajność produkcji.
