Laserowa automatyczna maszyna do lutowania szybko się rozwinęła w ostatnich latach i jest szeroko stosowana w produkcji, metalurgii proszków, przemyśle samochodowym, przemyśle elektronicznym, biomedycynie i wielu innych gałęziach przemysłu. Wraz z postępem nauki i technologii, a także ciągłym rozwojem technologii w kierunku drobnego mikro, tradycyjny proces spawania cyny oparty na źródle ciepła nie może zaspokoić potrzeb istniejącego i przyszłego procesu montażu urządzeń elektronicznych, a proces lutowania laserowego zapewnia nowe rozwiązanie.
Główne zalety technologii lutowania laserowego to szybka obróbka, duża głębokość, małe odkształcenia, może być mikro spawaniem, niektóre materiały ogniotrwałe, takie jak tytan, kwarc i inne materiały, efekt spawania jest również bardzo dobry. Spawanie laserowe cyny jest szeroko stosowane w płytkach PCB, gniazdach FPC i elementach montażowych ze względu na możliwość dostosowania do różnorodności lutowia, bezdotykowe i elastyczność.
System może jednocześnie realizować automatyczne podawanie drutu i topienie cyny. Dzięki rozwojowi integracji systemów możemy zapewnić klientom wydajny i niezawodny proces lutowania laserowego. Po przesłaniu lasera i ogniskowaniu go przez włókno laserowe, ciągłe podawanie drutu jest topione i rozprowadzane na podkładce przedmiotu obrabianego, aby zapewnić precyzyjne i wysokiej jakości spawanie produktów użytkownika&# 39.
System znajduje zastosowanie głównie w sprzęcie AGD, IT, oświetleniu, elektronice samochodowej, urządzeniach bezpieczeństwa i innych gałęziach przemysłu. Jest szeroko stosowany w spawaniu elementów PCB Jack, drutu i innych precyzyjnych elementów. Nadaje się do drutu cynowego 0,2-1,2 mm. Mechanizm podawania drutu jest kompaktowy, wygodny w regulacji i płynny do podawania drutu.
Główne cechy
1. W systemie zastosowano laser półprzewodnikowy o niskiej mocy szczytowej, który może spełnić wymagania spawania lutowniczego o niskiej temperaturze topnienia;
2. Bezkontaktowe źródło ciepła, synchroniczne podawanie drutu laserowego, mały punkt i mały obszar wpływu ciepła mogą zminimalizować uszkodzenia wokół złącza lutowniczego;
3. System integruje funkcję samostrojenia, poprzez samostrojenie się wartości P, I, D systemu, dzięki czemu regulacja temperatury jest dokładniejsza, a debugowanie wygodniejsze;
4. W zależności od różnicy zapotrzebowania na energię połączeń lutowanych, system może edytować wiele grup krzywych temperatury spawania i używać różnych krzywych temperatur do spawania różnych punktów spawania w tym samym programie;
5. Współosiowy system kontroli temperatury może przekazywać informacje o temperaturze w czasie rzeczywistym, monitorować i rejestrować krzywą temperatury spawania w czasie rzeczywistym;
6. Punkt termometru na podczerwień można regulować, aby lepiej spełniał wymagania spawania różnych rozmiarów połączeń lutowanych;
7. System ma małą przestrzeń, dobre odprowadzanie ciepła i wysoki poziom bezpieczeństwa;
8. Mniej materiałów eksploatacyjnych, prosta konserwacja i niskie koszty.
