Proces spawania jest technologią procesu produkcyjnego, która łączy ogrzewany metal lub inne materiały termoplastyczne. Jest to powszechnie stosowana metoda obróbki materiałów w inżynierii, która może stabilnie i skutecznie łączyć różne elementy.
Po spawaniu spoina może mieć szorstki wygląd zewnętrzny, nierówną strukturę, koncentrację naprężeń i wady spawalnicze, takie jak pory i wtrącenia, co powoduje pogorszenie właściwości mechanicznych, takich jak odporność na korozję, wytrzymałość zmęczeniową i wiązkość, dzięki czemu spoina staje się słabym ogniwem cały przedmiot. W związku z tym, żużel i odpryski powinny być usunięte natychmiast po spawaniu, a powierzchnia spoiny powinna zostać oczyszczona, co jest korzystne dla wykrywania i defektoskopii defektów spawalniczych po spawaniu, a wady powierzchni są wykrywane w czasie i usuwane i naprawiane w celu zapewnienia jakości produktu.
Istniejące metody i analiza obróbki po spawaniu
Istniejące metody obróbki powierzchni po spawaniu obejmują głównie mechaniczne szlifowanie i czyszczenie chemiczne.
Szlifowanie mechaniczne jest łatwe do spowodowania uszkodzenia obrabianego przedmiotu i trudno jest mu poradzić ze skomplikowaną obróbką powierzchni, a poziom hałasu jest duży, a intensywność pracy pracownika jest duża.
Czyszczenie chemiczne nie jest odpowiednie do lokalnego czyszczenia i może powodować zanieczyszczenie środowiska.
W dzisiejszych Chinach przepisy w zakresie ochrony środowiska stają się coraz bardziej rygorystyczne, a świadomość ludzi w zakresie ochrony środowiska i bezpieczeństwa rośnie. Aby sprostać potrzebom rynku, potrzebna jest metoda obróbki powierzchni po spawaniu o wysokiej wydajności, wysokiej jakości, ochronie środowiska i szerokim zastosowaniu. Technologia czyszczenia jest wydajną i przyjazną dla środowiska technologią, która spełnia powyższe warunki w celu rozwiązania istniejących problemów.
Technologia czyszczenia laserowego wykorzystuje wysokoenergetyczną wiązkę laserową do oświetlania powierzchni przedmiotu obrabianego, dzięki czemu powierzchnia brudu, rdzy lub powłoki natychmiast odparowuje lub odrywa się, a powierzchnia przylegająca lub powierzchnia powłoki obiektu czyszczącego jest szybko i skutecznie usunięty, tym samym uzyskując czysty proces.
Technologia czyszczenia laserowego nie tylko może skutecznie oczyścić resztkową powierzchnię żużla i odpryski po powierzchniach po spawaniu, ale także rozwiązać problemy występujące w istniejącej obróbce powierzchni po spawaniu według własnych charakterystyk.
(1) Technologia czyszczenia laserowego nie ma kontaktu z powierzchnią materiału i ma szerokie zastosowanie do czyszczenia różnych kształtów elementów, które mogą rozwiązać problem, że mechaniczne czyszczenie jest trudne do poradzenia sobie ze złożoną obróbką powierzchni.
(2) Po oczyszczeniu zanieczyszczeń powierzchniowych technologia czyszczenia laserowego nie uszkadza podłoża ani produktu i może rozwiązać problem polegający na tym, że mechaniczne polerowanie łatwo uszkadza powierzchnię obrabianego przedmiotu.
(3) Technologia czyszczenia laserowego jest wysoce wydajna, energooszczędna i przyjazna dla środowiska. Może być skutecznie rozwiązany w odniesieniu do uszkodzenia podłoża, wielkości składnika, długiej efektywności czasu i szkodliwych skutków chemicznych odczynników na organizm ludzki i środowisko.
