1. Spawarka laserowa jest jednym z powszechnie stosowanych urządzeń do obróbki laserowej. Spawanie laserowe wykorzystuje wiązkę laserową o wysokiej gęstości energii jako źródło ciepła do stopienia i zestalenia powierzchni materiału w całość. Rozmiar obszaru poddanego działaniu ciepła, piękno spoiny i wydajność spawania są ważnymi wskaźnikami do oceny procesu spawania.
2. Spawarka laserowa YAG z transmisją światłowodową ze stałymi i mobilnymi funkcjami obróbki. Urządzenie do transmisji światłowodowej tej maszyny może być zamocowane lub oddzielone od głównej maszyny. Może być używany do obróbki różnego rodzaju skomplikowanych elementów, zmniejszenia wymagań dotyczących mocowania, uczynienia jednej maszyny uniwersalną, poszerzenia zakresu zastosowania i zwiększenia zdolności adaptacyjnych sprzętu. Głowica do obróbki laserowej posiada funkcje przenoszenia i ogniskowania oraz monitorowania CCD. Światłowód może się swobodnie poruszać i dopasowywać do manipulatora, co stwarza warunki dla złożonych rozwiązań technologicznych obróbki. Jakość wiązki światłowodowej jest lepsza, jakość wiązki laserowej po transmisji światłowodu jest dobra, plamka świetlna jest cienka, rozkład energii jest jednolity, rozmiar złącza lutowniczego jest jednolity, a głębokość jest stała.
3. Doskonała integracja zaawansowanej spawarki z laserem światłowodowym i technologii sterowania cyfrowego stanowi najbardziej zaawansowany poziom spawania laserowego.
Główne cechy:
1. Kontrola sprzężenia zwrotnego energii w celu zapewnienia stabilności jakości spawania.
2. Kształt fali wyjściowej impulsu można ustawić dowolnie w zależności od materiałów spawalniczych i wymagań.
3. Tryb spawania można włączyć, aby połączenie ukośne było bardziej naturalne i skutecznie ograniczyło występowanie mocnych punktów podczas zachodzenia połączeń lutowanych.
4. Wielostanowiskowe przełączanie energii w czasie rzeczywistym może skrócić czas przetwarzania, co jest bardzo odpowiednie dla linii produkcyjnej z wieloma rodzajami produktów i częstym przełączaniem.
Technologia spawania laserowego oraz zalety i proces spawania laserowego
Technologia obróbki laserowej to rodzaj kompleksowego wyposażenia technicznego integrującego technologię fotoelektryczną, proces spawania, automatyczne sterowanie, zastosowanie technologii materiałowej, mechaniczną podstawę produkcji i wygląd produktu. Wreszcie przejawia się jako kompletny zestaw wyposażenia i wyposażenia maszyn, a także jako inteligentna technologia przetwarzania.
Spawarka laserowa ma zalety wysokiej precyzji, wysokiej wydajności, dobrej gładkości powierzchni i pięknego wyglądu. W rezultacie jest szeroko stosowany w przemyśle spawalniczym o wysokiej precyzji, takim jak okulary, fabryka sprzętu, fabryka elektroniki, ozdoby ręczne, wyroby sanitarne, artykuły kuchenne itp.
Etap obróbki polega na wypromieniowaniu wiązki laserowej na powierzchnię obrabianego elementu stalowego. Po przejściu wiązki lasera przez układ optyczny w celu automatycznego ogniskowania gęstość mocy skupionej lasera wynosi 104–107 w / cm2. Dzięki wykorzystaniu interakcji między laserem a lutowanym przedmiotem w miejscu lutowania w bardzo krótkim czasie powstaje obszar źródła ciepła o dużej koncentracji energii. Energia cieplna sprawia, że obszar lutowanego przedmiotu topi się, chłodzi i krystalizuje, tworząc solidne połączenie lutowane i ściegi spawalnicze.
Zgodnie z różnymi metodami laserowymi i metodami pracy, istnieją dwie powszechne metody spawania, jedna to spawanie laserowe impulsowe, które jest używane głównie do spawania jednopunktowych stałych i cienkich materiałów metalowych, oraz szereg okrągłych punktów spawania. podczas spawania; druga to ciągłe spawanie laserowe, które jest stosowane głównie do spawania i cięcia laserowego dużych i grubych materiałów metalowych, a podczas procesu spawania powstaje ciągły ścieg spoiny.
W całym procesie spawania pozycja ogniskowania wiązki lasera jest jednym z najważniejszych podstawowych parametrów procesu sterowania. Pod warunkiem posiadania mocy lasera i prędkości spawania, tylko ogniskowanie w najlepszej pozycji pozwala na uzyskanie dużego przetopu i dobrego kształtu ściegu spoiny.
