W urządzeniu do powlekania próżniowego wewnętrzne elementy wnęki w powłoce działają przez pewien czas, nagromadzona warstwa filmu na powierzchni staje się coraz grubsza, naprężenie samej warstwy filmu staje się większe, a jednocześnie tam jest problem adhezji między warstwami folii osadzanymi w różnym czasie, co doprowadzi do tego, że warstwa folii na powierzchni składnika łatwo odpada, w procesie powlekania spowoduje wiele zanieczyszczeń na powierzchni próbki, co znacznie wpłynie na wydajność powlekania . Dlatego wewnętrzne elementy ubytku muszą być regularnie czyszczone. Czyszczenie sprzętu do powlekania ma bardzo pozytywny wpływ na wydajność i jakość maszyny do powlekania próżniowego i może znacznie poprawić stabilność wszystkich ścian i innych powierzchni elementów systemu próżniowego w różnych warunkach pracy.
Wewnętrzne elementy sprzętu do powlekania, które mają być czyszczone, obejmują wewnętrzną ścianę komory, siatkę źródła jonów, obrotowy wspornik i drut grzejny.
Tradycyjna metoda czyszczenia i wady
1. Piaskowanieleczenie. Ponieważ warstwa dielektryczna tlenku jest osadzeniem próżniowym w wysokiej temperaturze z fazy gazowej wiązką elektronów, twardość warstwy folii jest wysoka, powszechnie stosowana metoda polerowania papierem ściernym jest nie tylko czasochłonna i pracochłonna, ale także efekt czyszczenia nie jest dobry. Jeśli stosowana jest tylko obróbka strumieniowo-ścierna, ponieważ twardość powierzchni stopu aluminium nie jest wysoka, ziarna piasku zostaną osadzone w powierzchni próbki podczas procesu piaskowania i nie będzie można ich usunąć w sposób czysty, a ziarna te spadną podczas procesu powlekania z powodu wysokiej -prędkości obrotowej elementów, co będzie miało wpływ na plastyczność powłoki.
2. Czyszczenie elektrochemiczne i elektropolerowanie oraz metody czyszczenia ultradźwiękowego. Konieczność demontażu części maszyny do powlekania nie tylko pochłania dużo czasu i energii, ale proces demontażu wiąże się również z nieuniknionymi zanieczyszczeniami i wymaga zużycia pewnych środków czyszczących, zwłaszcza przy czyszczeniu dużych obiektów, i wiąże się z niedogodnościami.
3. Ręczne ręczne czyszczenie laserowe. Poprzez ręczną laserową głowicę czyszczącą do każdego rogu maszyny do powlekania ręczne czyszczenie, ale stosowanie tej metody czyszczenia przez długi czas nie tylko pozwoli operatorowi wdychać laserowe czyszczenie z zanieczyszczeń i czyścić duże przedmioty, ręczne ustawianie ostrości może nie być stabilny, wpływając na efekt i wydajność czyszczenia oraz pracochłonność.
Dlatego opracowanie rozsądnej metody czyszczenia, zwłaszcza w przypadku nieusuwalnej powłoki wewnętrznej powierzchni korpusu maszyny, czyszczenia powierzchni części struktury funkcjonalnej, sposobu zmniejszenia pracochłonności, wygodniejszego czyszczenia oraz poprawy jakości i wydajności czyszczenia, było krótkie punkt bólu płyty codziennej konserwacji maszyny do powlekania.
Sprzęt do powlekania Laser Cleaner Przegląd
Maszyna do czyszczenia optoelektronicznego sprzętu do powlekania długości fali została specjalnie opracowana do prac czyszczących wewnątrz maszyny do powlekania, przy użyciu lasera do czyszczenia wnętrza maszyny do powlekania i jej elementów. System obejmuje głowicę czyszczącą powłokę, wspornik systemowy, mocowanie robota, robota współpracującego, podstawę robota, kamerę wizyjną 3D, pulsacyjny laser światłowodowy, skrzynkę sterowniczą, hosta operacyjnego, agregat wody lodowej, wspornik światłowodowy, źródło powietrza i wózek elektryczny, odpowiedni do wielokątnego i wszechstronnego czyszczenia wewnątrz powlekarki, bez demontażu powlekarki, skutecznie pokonując istniejące metody o niskiej wydajności, zanieczyszczeniu, nieodpowiednie do czyszczenia dużych objętości i innych problemów. Skutecznie pokonuje problemy niskiej wydajności i zanieczyszczenia oraz nie nadaje się do czyszczenia dużych objętości.
Zalety laserowej maszyny czyszczącej do urządzeń do powlekania
1. Specjalnie zaprojektowana laserowa głowica czyszcząca w maszynie do powlekania, zintegrowana ochrona przed gazem oraz czyszczenie i odpylanie oraz mechanizm stałego ogniskowania. Ogranicz konserwację soczewek, aby zapewnić stabilne czyszczenie.
2. Kompleksowa konfiguracja sprzętu, projekt specjalnego systemu sterowania elektrycznego, skoordynowany robot sterujący, automatyczne śledzenie zasięgu lasera, normalna praca głowicy czyszczącej laserem, konfiguracja odpowiedniego wykrywania i sterowania indukcji, aby zapewnić bezpieczną pracę systemu. Ustaw odpowiednią ścieżkę czyszczenia dla różnych obszarów czyszczenia i ustal odpowiednią bibliotekę plików operacji. Zrealizuj zdalne sterowanie automatycznym czyszczeniem.
3. Laserowy pomiar odległości automatycznie śledzi odległość roboczą lasera czyszczącego, aby zapewnić spójność efektu czyszczenia i poprawić jakość czyszczenia.
4. Skonfiguruj filtry adsorpcyjne i odpylające, aby zapewnić ochronę środowiska przed emisjami. Zaprojektuj obudowę, aby odizolować środowisko latającego pyłu, aby jeszcze bardziej poprawić ochronę środowiska i bezpieczeństwo.
5. Skonfiguruj chłodnicę wody, aby zapewnić stabilną i długą pracę lasera.
6. Skonfigurowany z kamerą monitorującą follow-me do monitorowania i sprawdzania jakości czyszczenia oraz wykonywania odpowiednich zrzutów ekranu, aby zachować identyfikowalność jakości czyszczenia.
7. Ogólna lekka konstrukcja, zwarta konstrukcja, wyposażona w elektryczny balanser, łatwy i elastyczny ruch.
„Inteligentne czyszczenie” pomaga budować inteligentną fabrykę
Maszyny do czyszczenia laserowego urządzeń do powlekaniasą bezkontaktowe, nie zawierają żadnych materiałów eksploatacyjnych, nie powodują dodatkowego zanieczyszczenia, mają wysoką dokładność sterowania, brak uszkodzeń lub niewielkich uszkodzeń itp., automatyczne czyszczenie, są wydajne i stabilne. Konstrukcja głowicy czyszczącej wykorzystuje zalety lekkiej, zintegrowanej konstrukcji chroniącej przed przedmuchami, odsysania, usuwania kurzu itp. Robot współpracujący z osią 6- służy do wykonywania długotrwałej automatycznej operacji czyszczenia, unikając niestabilności ręcznego czyszczenia ręcznego wewnątrz dużej powlekarki, podczas gdy zakres roboczy robota można kontrolować, aby zagwarantować bezpieczeństwo personelu. Ponadto użycie robotów wizyjnych 3D do automatycznego śledzenia punktu pracy systemu czyszczącego może być kierowane i kontrolowane w celu automatycznego unikania kolizji, podczas gdy specyficzna regulacja pozycji początkowej między wspornikiem systemu a maszyną do powlekania może być prowadzona i monitorowana do proces pracy w czasie rzeczywistym, poprawiając wydajność i dokładność automatyzacji maszyn czyszczących. Pomaga zbudować inteligentny warsztat lakierniczy oraz poprawić jakość i wydajność.
