Technologia produkcji laserowej polega na wysokiej energii lasera i fizycznej interakcji między materiałem, zgazowaniu materiału, ablacji, modyfikacji i tak dalej, aby osiągnąć efekt obróbki materiału. Obecnie obróbka laserowa szybko wkracza do różnych gałęzi przemysłu, a obecnie obróbka materiałów metalowych jest nadal głównym przedmiotem zainteresowania, zajmując ponad 80% wszystkich zastosowań obróbki laserowej. Ze względu na żelazo, miedź, aluminium i odpowiednie stopy oraz inne metale dla twardych materiałów, a rola efektu laserowego jest lepsza, dlatego łatwo jest zastosować obróbkę laserową. W przypadku niektórych typowych zastosowań związanych z cięciem laserowym metali i spawaniem może być konieczne jedynie zrozumienie odpowiedniej mocy optycznej, przetwarzanie wymagań badawczych nie będzie bardzo rygorystyczne.
Ale w rzeczywistości, życie i wysokiej klasy dziedzina produkcji wykorzystuje bardzo dużą liczbę materiałów niemetalicznych, takich jak materiały miękkie, materiały termoplastyczne, materiały termiczne, materiały ceramiczne, materiały półprzewodnikowe oraz szkło i inne materiały kruche. Jeżeli materiały te mają być przetwarzane laserem, wymagania dotyczące właściwości wiązki, ablacji i kontroli pękania materiału są bardzo rygorystyczne i często wymagane do osiągnięcia ultradokładnej obróbki, nawet na poziomie mikronanometrów. Zastosowanie zwykłego lasera na podczerwień jest często trudne do osiągnięcia efektu, laser ultrafioletowy jest bardzo odpowiednim wyborem.
Technologia lasera UV jest wykorzystywana do różnych celów
Laser ultrafioletowy odnosi się do wiązki wyjściowej znajdującej się w widmie ultrafioletowym, światła niewidocznego gołym okiem, obecnie powszechnymi przemysłowymi laserami UV są lasery UV z kryształami stałymi, a także lasery UV z gazem. Lasery na ciele stałym na podczerwień można potroić, aby uzyskać moc lasera ultrafioletowego, długość fali wynosi ponad 355 nm, szerokość impulsu została pomyślnie zwiększona z nanosekund do pikosekund. Gazowy laser ultrafioletowy jest powszechnie laserem ekscymerowym, może być stosowany w chirurgii okulistycznej, fotolitografii chipowej. W ostatnich latach w laserach światłowodowych stopniowo opracowano również produkty o długości fali ultrafioletowej, najbardziej reprezentatywne dla pikosekundowego lasera światłowodowego ultrafioletowego.
Ze względu na laser ultrafioletowy powodujący straty ciepła w wyniku konwersji częstotliwości, koszt jest nadal wysoki, obecnie uzyskanie większej mocy jest nadal pewnym stopniem trudności. Laser ultrafioletowy jest często uważany za źródło zimnego światła, dlatego obróbka laserem ultrafioletowym jest również znana jako obróbka na zimno, bardzo odpowiednia do obróbki materiałów kruchych.
Obróbka laserem UV typowych materiałów kruchych
Szkło to materiał używany w życiu w dużych ilościach, od kubków na wodę, kieliszków do wina, pojemników po szklaną biżuterię, wytworzenie wzorów na szkle często stanowi trudny problem, tradycyjna obróbka często skutkuje dużym współczynnikiem uszkodzeń szkła laser ultrafioletowy doskonale nadaje się do znakowania powierzchni szkła, tworzenia wzorów i może osiągnąć bardzo precyzyjną produkcję. Znakowanie laserem ultrafioletowym w celu zrekompensowania dotychczasowej precyzji przetwarzania nie jest wysokie, trudności w sporządzaniu wykresów, uszkodzenie przedmiotu obrabianego, zanieczyszczenie środowiska i inne niedociągnięcia, dzięki unikalnym zaletom przetwarzania, aby stać się nowym faworytem w obróbce wyrobów szklanych, przez różnych alkoholików kubki do napojów, rzemiosło i prezenty oraz inne gałęzie przemysłu zawarte w niezbędnych narzędziach do przetwarzania.
Materiały ceramiczne są wykorzystywane w wielu budynkach, naczyniach, dekoracjach itp., ale w rzeczywistości ceramika ma również wiele zastosowań w urządzeniach elektronicznych, takich jak telefony komórkowe, które wcześniej wprowadziły na rynek ceramiczne tylne obudowy, w dziedzinie komunikacji mobilnej , komunikacja optyczna, produkty elektroniczne są szeroko stosowane we wkładce ceramicznej, podłożu ceramicznym, ceramicznej podstawie opakowania, ceramicznej osłonie systemu identyfikacji odcisków palców i tak dalej. Produkcja tych elementów ceramicznych staje się coraz bardziej delikatna, a zastosowanie cięcia laserem UV jest obecnie bardziej idealnym wyborem. Laser ultrafioletowy w przypadku niektórych płytek ceramicznych ma bardzo wysoką precyzję obróbki, nie powoduje pęknięć ceramiki, a formowanie bez konieczności wtórnego szlifowania, w przyszłości będzie miało więcej zastosowań.
Cięcie płytek laserem ultrafioletowym: twarda powierzchnia podłoża szafirowego, ogólne koło nożowe jest trudne do przecięcia, a ścieranie, niska wydajność, kanał tnący jest większy niż 30 μm, nie tylko zmniejsza wykorzystanie powierzchni, ale także zmniejsza produkcję produktów. Napędzany przemysłem niebiesko-białych diod LED, zapotrzebowanie na cięcie płytek z podłożem szafirowym znacznie wzrosło i postawiono wyższe wymagania w celu poprawy produktywności i jakości gotowych produktów. Wafle do cięcia laserem UV umożliwiają precyzyjne cięcie, gładkie nacięcie i znacznie lepszą wydajność.
Cięcie kwarcu od zawsze stanowiło problem w przemyśle, najczęściej stosowaną w tradycyjnych metodach obróbki jest „brzeszczot do kamienia diamentowego”, czyli poprzez „twarde” podejście do obróbki. Kwarc jest bardzo kruchy, trudność w obróbce jest bardzo wysoka, brzeszczot do kamienia diamentowego jest materiałem eksploatacyjnym.
Laser ultrafioletowy ma ± 0,02 mm ultrawysokiej precyzji, może całkowicie zagwarantować precyzyjne cięcie. W obliczu cięcia kwarcowego precyzyjna kontrola mocy może sprawić, że powierzchnia cięcia będzie bardzo gładka, a prędkość będzie znacznie większa niż w przypadku obróbki ręcznej. Parametry można wyświetlać na w pełni cyfrowym wyświetlaczu, za pomocą komputera, aby dokładnie dostosować różne parametry, dokładnie i bardziej intuicyjnie, trudność rozpoczęcia jest znacznie niższa niż w przypadku cięcia ręcznego.
