Silikon ten materiał można spotkać wszędzie w życiu, jest to materiał polimerowy o doskonałych właściwościach fizycznych i chemicznych, szeroko stosowany w elektronice, medycynie, motoryzacji, lotnictwie, artykułach codziennego użytku i innych dziedzinach. Perforacja silikonowa to kolejna powszechna technologia przetwarzania silikonu, stosowana głównie przy produkcji końcówek silikonowych, membran silikonowych, uszczelek silikonowych, filtrów silikonowych i innych produktów.
Zwykle silikonowa perforacja drobnych części jest niezwykle wymagająca i należy wycinać precyzyjne, regularne i pozbawione zadziorów mikrootwory, aby zapewnić jakość i wydajność produktów. Ruifengheng wybieraLaser UV o mocy 5W do silikonuwykrawanie materiału, dziurkowane mikrootworki mają regularny, równomierny wypływ, a wydajność jest bardzo wysoka, co cieszy oko.
Perforacja silikonowa laserowa UV
Tradycyjne metody wiercenia w silikonie obejmują głównie wiercenie mechaniczne, obróbkę EDM, obróbkę ultradźwiękową itp. Metody te mają pewne wady, takie jak niska wydajność przetwarzania, słaba dokładność przetwarzania, niestabilna jakość przetwarzania, łatwa do wytworzenia strefa wpływu ciepła i zanieczyszczenia oraz Wkrótce. Aby rozwiązać te problemy, powstała technologia wiercenia laserowego.
Technologia perforacji laserowej to rodzaj bezkontaktowej metody przetwarzania, która wykorzystuje wiązkę lasera o dużej gęstości energii do napromieniowania powierzchni silikonu, co powoduje jego stopienie i szybkie odparowanie, tworząc w ten sposób mikrootworki w silikonie. W obliczu tego rodzaju precyzyjnej obróbki Ruifengheng zwykle wybiera obróbkę światłem zimnym, taką jak „laser UV”, ponieważ wpływ termiczny jest mniejszy, a precyzja obróbki jest wyższa.
Technologia perforacji laserem UV ma pięć następujących zalet:
wysoka wydajność przetwarzania może realizować szybkie ciągłe wykrawanie lub znakowanie lotu, znacznie poprawiając wydajność produkcji.
wysoka precyzja przetwarzania może realizować precyzyjną obróbkę mikronową lub nawet nanometrową, tylko w zależności od potrzeby swobodnego dostosowania rozmiaru i kształtu apertury.
dobra jakość przetwarzania, odtwarzanie mikroporowatej gładkiej, wolnej od zadziorów, strefy wpływu ciepła i zanieczyszczeń, nie wpłynie negatywnie na działanie samego żelu krzemionkowego.
elastyczność obróbki umożliwia wykrawanie w celu uzyskania różnych kształtów i grubości silikonu, bez konieczności zmiany narzędzia lub formy.
Niskie koszty przetwarzania, brak konieczności zużywania materiałów i materiałów eksploatacyjnych, prosta konserwacja, oszczędność pracy i zasobów materiałowych.
