W produkcji przemysłowej czyszczenie jest istotnym ogniwem. Chociaż tradycyjne metody czyszczenia, takie jak mechaniczne czyszczenie i czyszczenie chemiczne, mogą w pewnym stopniu zaspokoić potrzeby produkcji, często mają problemy, takie jak niska elastyczność i zanieczyszczenie środowiska. Wraz z rozwojem nauki i technologii pojawiła się technologia czyszczenia laserowego, a dzięki wysokiej wydajności, ochronie środowiska i charakterystyce bezkontaktowej stopniowo stała się nowym ulubieńcem w dziedzinie czyszczenia. Wśród nich jedno-tryb i wieloosobowe w laserach impulsów światłowodowych są dwoma najczęściej używanymi typami laserowymi. Jakie są różnice między nimi? Jakie są ich zalety i wady? Do jakiego scenariuszy aplikacji są odpowiednie? Ten artykuł ujawni je jeden po drugim.
Jaki jest tryb pojedynczy i multi-tryb?
Tryb lasera zwykle odnosi się do stanu dystrybucji energii w płaszczyźnie prostopadłej do kierunku propagacji lasera, który można podzielić na tryb pojedynczy i wielu trybu. Pojedynczy tryb oznacza, że gdy laser działa, wytwarza tylko jeden tryb wyjścia laserowego. Intensywność energii pojedynczego trybu stopniowo maleje od środka do zewnętrznej krawędzi, a forma rozkładu energii jest krzywa Gaussa. Jego wiązka nazywa się trybem fundamentalnym wiązką Gaussa. Wyjście wiązki laserowej w pojedynczym trybie ma charakterystykę jakości wiązki, małej średnicy wiązki, małego kąta rozbieżności i rozkładu energii w pobliżu idealnej krzywej Gaussa. Ponadto pojedynczy tryb ma lepszą cechy skupienia, małą plamę ostrości i stabilność trybu silnego, która jest odpowiednia do czyszczenia scenariuszy wymagających silnego usunięcia, takiego jak rdza.
Wyjście plamki światła przez laser wielomodowy często składa się z kombinacji wielu trybów. Rozkład energii w plamce światła jest stosunkowo jednolity, a im więcej jest, tym bardziej jednolity jest rozkład energii. Belka światła nazywana jest również płaską wiązką. W porównaniu z pojedynczym trybem, jakość wiązki laserów wielomodowych jest gorsza, kąt rozbieżności jest większy i wymaga układu optycznego z większym otworem do transmisji. Skoncentrowane światło światła jest większe niż w pojedynczym trybie. Jednak wielostronne jest łatwiejsze do osiągnięcia dużej energii pojedynczego impulsu, wysokiej mocy szczytowej i wysokiej średniej mocy wyjściowej, a rozkład energii jest jednolity, co jest bardziej korzystne w scenariuszach czyszczenia, które wymagają mniejszych uszkodzeń i wysokiej wydajności, takich jak formy.
Jakie są zalety i wady sprzątania laserowego w jednym trybie i wielu trybach?
Lasery jednomodowe są odpowiednie do usuwania silnie przylegających zanieczyszczeń, takich jak rdza itp., I są również odpowiednie do czyszczenia cienkich materiałów i precyzyjnych części wrażliwych na wejście cieplne ze względu na ich dobrą jakość wiązki, małą skoncentrowaną plamę i wysoką gęstość energii. Jednak ze względu na nadmierne stężenie energii jednomodowej może powodować pewne uszkodzenie materiału podstawowego podczas czyszczenia.
W przypadku scen takich jak formy, które po czyszczeniu nie wymagają uszkodzenia materiału podstawowego, należy użyć laserów wielomodowych. Wiązki wielomodowe mają jednolity rozkład energii i wysoką moc szczytową i mogą kontrolować szczytową gęstość mocy, aby była wyższa niż próg uszkodzenia zanieczyszczeń, ale niższy niż materiał podstawowy. Dlatego podczas czyszczenia zanieczyszczenia można skutecznie usunąć bez niszczenia struktury powierzchni materiału. Ponadto skoncentrowane miejsce wielopasmowe jest większe. W scenach, w których pojedynczy tryb i wieloosobowe mogą osiągnąć ten sam efekt czyszczenia, wydajność czyszczenia wielu trybu jest zwykle wyższa. Jednak w przypadku silnie przylegających zanieczyszczeń czyszczenie laserowe wielomodowe może nie być w stanie tego zrobić.
Scenariusze aplikacji laser
W oparciu o zalety i wady laserów czyszczących jednoczęściowe i wielomodowe, scenariusze aplikacji dla tych dwóch są również różne.
Główne scenariusze aplikacji jednoprocentowych:
● Zdejmowanie rdzy metalowymi: Wysoka gęstość energii laserów jednomodowych sprawia, że jest to idealny wybór do usuwania rdzy metali. Może skutecznie usunąć warstwę rdzy na metalowej powierzchni. Im wyższa moc laserowa, tym silniejsza zdolność usuwania rdzy i tym wyższa wydajność. Laser MRJ uruchomił laser pulsacyjny o dużej mocy o dużej mocy. Wyjście QBH jest łatwe do zintegrowania i ma zalety silnej zdolności czyszczenia i wysokiej wydajności.
● Czyszczenie tlenku spoiny: Podczas procesu spawania, ze względu na wysoką temperaturę przetwarzania, tlenki i resztki opadów materiałowych są łatwo tworzone w spoinie i jej otoczeniu, wpływając na jakość i wygląd spawania. MRJ-Laser uruchomił laser 200-500 W, który może dokładnie usunąć tlenki, aby zapewnić wygląd i jakość po spawaniu.
● Precyzyjne czyszczenie części: Laser MRJ wystrzeliwał 18 ~ 200 W laserów jednomodowych o wyjściu QCS, które mają silną zdolność czyszczenia i małą moc cieplną. Materiał będzie miał niewielkie odkształcenie i uderzenie termiczne po oczyszczeniu.
Główne scenariusze aplikacji wielu trybu:
● Czyszczenie pleśni: Podczas użytkowania pleśń może gromadzić reszty, takie jak plastik, fragmenty metalu, kurz itp. Reszty te wpłyną na jakość powierzchni produktu i spowodować wady produktu. Regularne czyszczenie pleśni może zapobiec korozji i zużyciu, przedłużając w ten sposób żywotność formy. Ze względu na dużą różnicę w charakterystyce podłoża formy i zanieczyszczeń użycie płaskiej wiązki może skutecznie usunąć zanieczyszczenia bez uszkodzenia formy. MRJ-Laser uruchomił kwadratowy laser wielomoodpotowy 500-1000 W, który jest wydajny w czyszczeniu form bez uszkodzenia podłoża.
● Czyszczenie krawędzi komórek Perovskite: odnosi się do czyszczenia warstwy warstwy na krawędzi cienkiego filmu ogniwa słonecznego w celu utworzenia obszaru izolacyjnego, który sprzyja kolejnym pracom opakowaniowym. MRJ-Laser uruchomił laser YFPN -1000- GMC-H 50- f, który ma kwadratową moc, jednolity rozkład energii, wysoką moc szczytową i może wyczyścić warstwę folii za jednym razem bez uszkodzenia szkła , z wysoką wydajnością.
● Teksturowanie laserowe: Zastosowanie lasera do teksturowania powierzchni materiału może znacznie poprawić przyczepność powierzchni materiału. Zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi chropowatości tekstury, MRJ-Laser może zapewnić lasery wielomodowe różne energie pojedynczej impulsu 5MJ, 15MJ i 50 MJ, aby zapewnić wydajność teksturowania przy jednoczesnym osiągnięciu różnych wymagań chropowatości.
Lasery czyszczenia serii MRJ-FL z technologii MRJ-Laser
Jako zaawansowany dostawca źródła światła poświęcony serwowaniu precyzyjnego produkcji, technologia MRJ-Laser opracowała i wprowadziła na rynek 18 ~ 1000 W Lasery czyszczące z serii GMC o jednoliczalni i 2000 W. Seria jednomodowa ma charakterystykę jakości wiązki wysokiej wiązki i silnej zdolności czyszczenia, podczas gdy seria wielomodowa ma charakterystykę wiązki płaskiej, dużej energii, długiej głębokości ogniskowej, małej, a nawet braku uszkodzenia podłoża. Lasery czyszczące serię GMC są odpowiednie do różnych scenariuszy, takich jak usuwanie metalowych farb powierzchniowych, usuwanie rdzy, czyszczenie pleśni, ochrona reliktów kulturowych i konserwacja toru. Mogą spełniać wymagania dotyczące czyszczenia różnych substratów i zostały wykorzystane w wielu branżach.
Wybierając laser sprzątania jednomodowego lub wielomodowego, klienci mogą rozważyć kompleksowe rozważania na podstawie ich rzeczywistych potrzeb i scenariuszy aplikacji. W przypadku czyszczenia delikatnych części lub silnie przymocowanych zanieczyszczeń, takich jak warstwy i powłoki tlenku metalu, jakość wiązki wysokiej wiązki i niewielki punkt laserów z serii jednomodowych zapewnią bardziej precyzyjne i mocne efekty czyszczenia. W przypadku obszarów czyszczących o dużych obszarach lub ścisłych wymaganiach dotyczących uszkodzeń podłoża, takich jak formy, plamy rdzy, plamy oleju i cienkie powłoki, wysokie energia i płaskie światło laserów z serii multimode zapewnią wyższą wydajność czyszczenia i niediszczące czyszczenie.
