Ponieważ istnieje tak wiele sposobów łączenia materiałów, oto 10 najlepszych powodów, dla których używamy spawania laserowego.
1. Spawanie laserowe działa z szeroką gamą materiałów
Spawanie laserowe może być używane do łączenia szerokiej gamy metali, w tym ze stali nierdzewnej, niklu, tytanu, niewygod i molibdenu. W szczególności spawanie laserowe można również stosować z materiałami odblaskowymi, takimi jak miedź i aluminium. Połączenie metali odblaskowych i odmiennych może być trudne, a nawet niemożliwe przy użyciu innych metod spawania, ale spawanie laserowe znacznie ułatwia.
2. Może tworzyć spawy mikroskopowe
Używamy laserów do spawania komponentów urządzeń medycznych, w tym mikroprzepływowych wiórów i urządzeń chirurgicznych. Spawanie laserowe jest metodą wyboru, jeśli komponenty są małe lub wymagają spawania w trudnych do dostępnych miejscach.
3. Może również wytwarzać duże (głębokie) spoiny, oprócz tworzenia spoin mikroskopowych, lasery są w stanie spać grubsze materiały i tworzyć spoiny konstrukcyjne o głębokości do 1/2 cala.
4. Proces i wyniki są wysoce powtarzalne, jeśli jesteś bardzo zadowolony z wyników twoich składników spawanych laserowych, mamy dla Ciebie dobrą wiadomość: te wyniki są powtarzalne. Możemy to zrobić dokładnie tak samo w kółko.
5. Spawanie laserowe jest precyzyjne i kontrolowane
Dzięki temu procesowi niekonaktowi możemy łatwo kontrolować rozmiar wiązki laserowej, a zatem rozmiar strefy dotkniętej ciepłem.
6. Nierówne spawanie lasera prędkości może zrobić w ciągu kilku minut, co spawanie TIG zajmuje kilka godzin. Laser może poruszać się z prędkością setek do tysięcy mm na minutę.
7. Potrzebujesz niskiego poziomu ciepła? Wybierz spawanie laserowe
Spawanie laserowe przenosi ciepło w małym, kontrolowanym obszarze. Inne procesy, takie jak spawanie MIG, mają większe wejście cieplne, co powoduje większe naprężenia szczątkowe ze strony. Kontrolowanie strefy dotkniętej ciepłem za pomocą spawania laserowego utrzymuje nienaruszoną więcej struktury metalurgicznej. Rezultatem jest spoina wyższej jakości, która wymaga mniejszego wykończenia i obróbki cieplnej. Kontrolowana strefa spawania laserowego dotknięta ciepłem pozwala nam również spać zewnętrzną zewnętrzną stronę urządzenia bez uszkodzenia wrażliwych na ciepło komponentów wewnętrznych.
8. Mniej ograniczeń wielkości komponentów można wykonać spawanie laserowe w środowiskach na świeżym powietrzu lub w rękawiczkach. Jeśli masz potężny laser, możesz przetwarzać większe komponenty.
9. Łatwa integracja z produktami ruchu gotowego: platformy CNC, roboty
Roboty były używane do spawania od 1962 r. I coraz częściej są używane. Droga do innowacji w tej technologii jest utwardzona i staje się mądrzejsza.
10. Spawanie laserowe jest opłacalne z 10 powodów korzystania z spawania laserowego, jest to jeden z najlepszych! Otrzymujesz wysokiej jakości wyniki bez poświęcania budżetu. Spawanie laserowe jest szybkie, kontrolowane i powtarzalne, dzięki czemu ta metoda jest wyjątkowo produktywna i wydajna.
