Teraz, dzięki dalszej poprawie mocy lasera liniowego, obróbkę można prowadzić na poziomie kilowatów, a nieabsorpcyjne spawanie transmisyjne laserem można realizować przy znacznie zwiększonej długości fali, więc te ograniczenia zostały przełamane.
Laser w sprzęcie spawalniczym Zichen wykorzystujący opatentowaną technologię formowania wiązki może generować specjalny jednorodny segment linii lasera o wysokiej energii. W odróżnieniu od okrągłego profilu wiązki laserowej, laser liniowy może formować cały kontur spawania w tym samym czasie, aby uzyskać większą prędkość obróbki.
Ponadto równomierny rozkład intensywności linii lasera i ciągła praca lasera mogą zapewnić ciągły i stabilny efekt przetwarzania. Podczas spawania tworzyw sztucznych można stosować różne metody spawania laserowego, takie jak spawanie maskowe, spawanie w pełni synchroniczne itp. W przypadku spawania w pełni synchronicznego spawanie elementów przebiega niemal natychmiastowo (w zależności od rodzaju tworzywa i grubości ścianki części). Ten bardzo szybki&- jednorazowy&- cyt. Technologia spawania ma wiele zalet i znacznie zmniejsza wypaczenia i naprężenia termiczne.
Kolejną zaletą tej metody jest to, że cykl przetwarzania jest krótszy. Te dwie zalety razem obniżają koszty produkcji i poprawiają jakość każdego spawania. W odróżnieniu od konwencjonalnej optyki ogniskującej o wysokiej precyzji skupienia obróbki, odległość robocza lasera liniowego musi spełniać tylko tolerancję ± 10 mm.
Wykorzystanie struktury modułowej do budowy systemu spawania kompozytów
Aktualnym zapotrzebowaniem rynku jest indywidualne rozwiązanie systemowe o konstrukcji modułowej. Oprócz" simple" liniowe moduły laserowe, metoda ta może być również łączona z laserami półprzewodnikowymi w celu utworzenia modułowych linii laserowych, aby sprostać wymaganiom przetwarzania różnych produktów.
Laser może tworzyć wiele szwów spawalniczych o różnej długości na trzech panelach skorupy części z tworzywa sztucznego i zakończyć spawanie w ciągu 0,5-3 sekund. Opracowano inne specjalne rozwiązanie dla różnych dostawców motoryzacyjnych. W tym przypadku linia lasera jest podzielona na 15 niezależnie sterowanych segmentów (1,5 mm x 21 mm), co oznacza, że wiązka lasera będzie kierowana tylko na konkretny spawany punkt. Ten rodzaj jednej połączonej linii laserowej (laser liniowy 4kw, długość lasera 320 mm, szerokość linii 1,5 mm) zmniejsza straty energii w procesie sterowania procesem, a ogólna wydajność może wynosić nawet 60%.
Dzięki istnieniu precyzyjnych podzespołów elektronicznych, jeśli są one używane razem z pirometrem i bezkontaktowym czujnikiem pomiaru temperatury, możliwa jest kontrola w czasie rzeczywistym procesu spawania laserowego. Na przykład, jeśli pirometr wskazuje, że temperatura nie jest wystarczająco wysoka do spawania, jednostka elektroniczna dostosuje proces, zwiększając gęstość wiązki laserowej.
